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German to Turkish: Voraussetzungen für den Geschäftsbetrieb/Fertigungsanforderungen
Source text - German Voraussetzungen für den Geschäftsbetrieb/Fertigungsanforderungen
Die Produktion wird von Anfang an auf der Basis des halbautomatisierten Verfahrens erfolgen, das als Prototyp erstmals großtechnisch realisiert wird. Aus diesem Grund wird zu Beginn mit einer niedrigen Produktionsmenge von 5,6 t täglich begonnen.
Der Fertigungsprozeß sieht folgendermaßen aus:
Das Fleisch wird von Schlachthöfen bzw. Großhändlern bezogen, die es in gekühlten LKW anliefern. Es ist nur grob bearbeitet, d.h. es kommt in größeren Teilen an.
In der zentralen Warenannahmestelle für alle Rohstoffe wird die ankommende Ware sofort durch das eigene Labor auf seine Konsistenz überprüft. Auf diese Weise wird der Fettanteil gemessen und v.a. mögliche Viren oder Bakterien festgestellt. So wird gewährleistet, daß nur einwandfreie Ware in den Produktionsprozeß gelangt.
Das Fleisch geht dann in den Zerlegeraum, wo es zerlegt und nach Arten sortiert wird. Die Knochen werden zur Entsorgung mit anderen Abfallprodukten wie Sehnen in einem Abfallkühlraum deponiert. Das Frischfleisch lagert bis zum Produktionsprozeß in separaten Kühlräumen (getrennt nach der Fleischart). Die Automatisierung dieses Teilprozesses erfolgt zuletzt. Bei der Fleischkommissionierung werden die Fleischanteile mengenmäßig bestimmt und Scheiben- sowie Hackfleischanteile sortiert und durch Förderbänder zur Fertigung transportiert. Eine computergesteuerter Herstellungsprozeß sorgt für das Zusammenmischen der gewünschten Gewürze und kontrolliert die Mengenverhältnisse von Scheiben- und Hackfleisch.
In der Scheibenfleischbahn werden große Brustlappen auf Scheibenform geschnitten. Durch ein computergesteuertes Erkennungs- und Simulationssystem werden von den Fleischlappen verschiedene Scheibengrößen geschnitten und diese zur Verarbeitung sortiert. In der Hackfleischbahn werden Fleischstücke, die sich nicht zum Scheibenfleischaufschnitt eignen, gewolft und als Hackfleischanteil verarbeitet. Ein Teil des kleingeschnittenen Fleisches wird hier mit dem Hackfleisch und der Gewürzmischung gemengt. In der computergesteuerten Fertigungsanlage wird durch Zusammenfügung der Hack- und Scheibenfleischanteile der eigentliche Formfleischkegel gefertigt. Anschließend werden die Formfleischkegel maschinell hermetisch verpackt, codiert und versiegelt.
Die so fertiggestellten Döner Kebab werden mit Hilfe eines elektronischen Scanners in die bestimmten Ethanol-Tauchbäder (Soletemperatur -80° C) der Schockgefrieranlage geleitet. Durch die automatische Regelung der Förderkettengeschwindigkeit durchfließt jede Größe nur in der vorher angegebenen Zeit die Tauchbäder. Um die Ethanolreste zurückzugewinnen, läßt man die Formfleischkegel nach der Gefrierphase zuerst in einer Kammer abtropfen. Danach wird das Ethanol vor der Wiederverwendung destilliert. Die dafür notwendige Energie wird durch die Wärmerückgewinnung der Kälteanlage erzeugt. Dieser Prozeß ist von Beginn automatisiert. Schließlich werden die Döner Kebab teilweise in Styropor-Transportschalen verpackt und nach Gewicht palettiert, anschließend im Tiefkühllager bis zur Auslieferung gelagert.
Um die den Kunden und Endverbrauchern versprochene Qualität jederzeit einhalten zu können, wird mittels eines HACCP-Konzeptes (Hazard Analytic Critical Control Points) jeder einzelne Punkt im Herstellungsprozeß durchleuchtet, den das Fleisch von der Anlieferung bis zum Abtransport im Betrieb durchläuft. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß nur einwandfreie Ware das Werk verläßt. Insbesondere wird durch das HACCP, das von der Fraunhofer Gesellschaft speziell für dieses Herstellungsverfahren konzipiert wurde, untersucht, inwieweit die Betriebshygienestandards an jedem Punkt des Herstellungsprozesses eingehalten werden. Dies bezieht sich vor allem auf mögliche Fremdbakterien, die in das Produkt gelangen könnten. Die Analyse wird mikrobiologisch und chemisch durchgeführt und von der Technischen Fachhochschule Berlin überwacht, bis der Überwachungsprozeß im eigenen Labor von den eigenen Mitarbeitern vorgenommen werden kann.
So wird nur beste und kontrollierte Qualität ausgeliefert. Während zu Beginn auf die Qualität des angelieferten Fleisches nur bedingt (über die Auswahl des Lieferanten und die Angabe der eigenen Wünsche) Einfluß genommen werden kann, kann sich dies mit einer deutlichen Produktionssteigerung und der damit verbundenen Marktposition ändern. Ähnliches gilt für den Weg zum Endverbraucher, wobei von vornherein darauf geachtet wird, daß die Transport- und Lagermittel der Großhändler (Tiefkühl-LKW und -lagerräume) den eigenen Ansprüchen genügen. Später kann auch für die Lagerung beim Imbiß bzw. Restaurant und die dortige Herstellung von Salaten sowie der Präsentation und dem Verkauf der gesamten Angebotspalette eine hygienische Lösung erarbeitet werden.
Aufgrund der Technik ist eine schnelle Umwandlung der Produktion von 5 kg bis auf 80 kg Döner möglich. Ebenso ist es möglich, das Verfahren für andere Dönerformen wie Yaprak-Döner, der nur aus Fleischscheiben hergestellt wird, umzurüsten.
Translation - Turkish Ticari İşletmeye Yönelik Koşullar ve Üretim Talebi:
Üretime başlangıcından itibaren yarı otomatik bir yöntem esas alınarak, prototip olarak ilk defa yüksek teknoloji gerçekleştirilmiştir. Bu sebepten dolayı başlangıç olarak düşük bir üretim miktarıyla, üretime ortalama günlük 5,6 ton ile başlanmıştır.
Yapım süreci şu şekilde gelişmektedir:
Et mezbaha veya toptancılardan temin edildikten sonra soğuk hava deposu bulunan tırlarla taşınır. Bunun anlamı etler büyük parçalar halinde yerlerine ulaştırılmaktadır.
Ham maddelerin toplandığı merkeze gelen ürünler hızlı bir şekilde kendi laboratuvarlarında özelliklerine göre denetlenir. Bu suretle yağlı bölümler ve olası bakteri yada virüsler tespit edilir. Bu şekilde sadece kusursuz ürünlerin imal süreci garanti altına alınmış olur.
Etler parçalandıktan ve türlerine göre ayırt edildikten sonra kesimhaneye gider. Kemikler sinir gibi diğer atık ürünlerle beraber arıtma işleminden geçirilir ve soğuk atık çöp depolarında bekletilir. Türlerine göre ayrılmış taze etler üretimin başlama süresine kadar ayrı bir şekilde soğuk hava odalarında muhafaza edilir. Etlerin otomatik olarak parçalara ayrılma süreci en son gerçekleşen işlemdir. Etlerin belirli miktarlarda dilim ve kıyma olarak ayrılma işlemi, et komisyonu tarafından belirlenir ve taşıyıcı bantlar aracılığıyla üretime hazır hale getirilir. Bilgisayar kontrollü bir imalatta arzu edilen baharatların karışımını, et dilimlerini ve kıymanın miktarı kontrol edilir.
Daha sonra dilimleme bantına gelen etler burada dilimlere ayrılacak şekilde kesilirler. Etler tanıma ve simulasyon sistemine sahip bir bilgisayar tarafından çeşitli büyüklüklerdeki dilimlere ayrıldıktan sonra işlenmek üzere tasnif edilir. Dilimleme işlemine maruz kalmayan et parçaları , kıyma bantına gelerek burada kıyma haline getirilirler. Küçük parçalara ayrılmış etlerin bir bölümü burada kıyma ve çeşitli baharatlarla karıştırılır. Bilgisayar ortamındaki bu imalathanede kıyılmış ve dilimlenmiş etin bölümleri birleştirilerek bundan yuvarlak konik bir biçim elde edilir ve bunu takiben otomatik makinalarda paketleme, kodlama, ve damgalama işlemlerinden geçer.
Bu şekilde hazırlanan Döner Kebap elektronik bir daldırma aracıyla derin dondurucu cihazlarında etan banyosuna (-80 Klorür dö Sodyum ısısında) batırılır. Hızı otomatik olarak ayarlanmış olan bir taşıyıcı bant hazırlanmış Dönerleri sadece önceden verilmiş süre için Etan banyosunda tutar. Etan'dan geri kalan kısmı yeniden kazanmak amacıyla Döner kalıpları dondurma safhalarının süre önceliklerine göre odalarda damlatılmaya bırakılır ve sonrasında elde edilen Etan yeniden kullanılmak amacıyla damıtılır. Bunun içi gerekli olan enerji soğutma tesisinin ısıyı geri kazanma yoluyla gerçekleşir. Bu süreç başlangıçtan itibaren otomatizasyon olarak gerçekleşmiştir. Son aşamada Döner Styroper olarak adlandırılan ince hafif plastik esaslı taşıma kaplarında ağırlıklarına göre paketlenir ve dağıtım süresinin gelişine dek soğuk hava depolarında muhafaza edilir.
Müşterilere verilmiş kesin kalite sözünde durmak için HACCP anlaşmasında geçtiği gibi (Hazar Analytic Critical Control Points) imalatta gönderme ve teslim edilme süresi içinde devamlı bir hareket halinde olan etin imalat süresi içerisinde yukarıda adı geçen taslahın normları dahilinde kontrol edilmektedir. Böylece sadece kusursuz bir şekilde üretilen ürünler imalathaneden ayrılabilirler. Bilhassa Fraunhofer Enstitüsünün özel olarad ele aldığı üretim metodu, üretim süreci aşamasındaki en önemli detayın işyeri hijyen standarrtları açısından ne dereceğe kadar yerıne getirildiği HACCP aracılıyla araştırılır. Üretim esnesında ürünlere bulaşabilecek bakteriler bu konunun en önemli bölümünü kapsamaktadır. Berlin Teknik Universitesi tarafından denetlenen bu analiz mikrobiyolojik ve kimyasal olarak yapılmıştır. Teslim edilecek ürünler sadece bu şekliyle en iyi ve kontrol edilmiş kalitede olacaklardır.
Gözle görülebilir bir üretim artışı ve buna bağlı olarakta piyasaların pozisyonu,başlangıçta belli şartlar altında teslim edilen etin kalitesindeki etkiyi değiştirebilir. Esas itibariyle tüketiciye ulaşan en son aşamadada aynı şeyler dikkate alınıyor
Teknik donanımların kullanımı sayesinde 5 kg 'dan 80 kg ' a kadar dönüştürülebilen bir döner üretimi mümkündür. Aynı şekilde et parçalarından üretilen yaprak deönerde olduğu gibi, başka döner çeşitleirini üretmek de mümkündür.
Tesiste iki vardiyalı bir çalışma sistemi uygulandığında günlük 30 ton döner üretim kapasitesine ulaşmaktadır. Vardiyalar arasında iki saatlik bir temizlik mecburidir. Yüksek miktardaki üretim gerekliliği karşısında maliyet açısından düşük ve artan ihtiyacı karşılayacak yeni alanlar hizmete açılır. Şu anki günlük 13 ton döner statışının yapılabileceği sözleşmeler hazırda bulunmaktadır. İkinci yılın başlangıcı için teknolojinin kullanılılacağı bu deneme süreci göz önüne alınarak üretim 14 tona ulaşacaktır. Sonrasında ise domino etkisi yaratabilecek bir artış tahmini hesaplanmalıdır, öyle ki buna mukabil eski üreticiler de artık bu yeni taslağa bağlanacaklardır.
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Translation education
Bachelor's degree - Hacettepe University, Ankara
Experience
Years of translation experience: 20. Registered at ProZ.com: Nov 2007.