Çelik boruları güçlendirmenin ve iyileştirmenin yeni yollarından biri, FRP takviyeli polimer kompozitleri kullanmaktır. Zamanla, çelik boru hatları her zaman korozyon gibi hasarlara maruz kalır. Korozyon dayanımı özelliklerine sahip, montaj yerinde kolay ve hafif olan Fiber Elyaflardan (FRP) mamul ürünler, boru duvarındaki gerilmeleri azaltır, Yaralanmaları azaltmak atardamarlar için kritik öneme sahip olacaktır.
Çelik boru hatları, petrol ve gazın yanı sıra su ve kanalizasyonun taşınmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ağın en zayıf bölümlerinden birine verilen hasar, tüm seti etkiler ve sistemin etkisiz kalmasına neden olur. Aslında, çelik boru sistemleri, gaz ve petrol borularının arızalanmasına neden olduğu için, deprem gibi olayların tehlikelerini ve kırılganlıklarının azaltılması veya arttırılmasında hayati öneme sahip arterlerden biridir; Kanalizasyon şebekesinin imha edilmesi hayatta kalanların sağlığını tehdit eder ve su temin şebekesinin bağlantısının kesilmesi hayatta kalanları da tehlikeye atar. Bu nedenle, diğer herhangi bir yapı gibi çelik boru hatlarını güçlendirmek ve daraltmak için çeşitli yollar anlama gereksiniminin kaçınılmaz olması kaçınılmazdır. Pek çok durumda, hasarlı bir borunun yeni bir boru ile değiştirilmesi, değiştirme işleminin yüksek maliyeti ve zaman alan çalışması nedeniyle mümkün değildir. Bu amaçla, fiber takviyeli liflerden (FRP), özellikle karbon fiber takviyeli polimer kompozitlerden (CFRP) üretilen ürünler, genellikle çok az delme ile veya hatta bir çözüm olarak bir hendek açmaya gerek kalmadan kurulan karbon fiber takviyeli polimer kompozitlerden (CFRP) üretilir. Çelik boruların güçlendirilmesi tavsiye edilir. FRP sistemi, kompozit tabakaları yapmak için kullanılan lifler ve reçineler olarak tanımlanır, burada reçineler çok katmanlı kompozitleri istenen yüzeye yapıştırmak için kullanılır ve kompozit malzemeleri korumak için kaplamalar. . Bu malzemeler, farklı şekillerde ve reçine eklenmeden önce çeşitli yapısal formlarda büküm tabakalarını kurutmak için çeşitli fabrika katmanlı tabakalar halinde temin edilebilir.
Geçmişte, bu konuda çok az teknik destek vardı, ancak günümüzde bu malzemenin rafine edilmesinde önemli miktarda bilimsel makale, yayın ve konferans tahsis edilmiştir. Bu büyüme eğilimi, kompozit malzemeler kullanarak donatıya ihtiyaç ve dikkati arttırmak ve teknik bilgi uygulamak isteyen bu yeni teknolojinin yaklaşımına ve önemine tanıklık ediyor, profesyonel sektörde kullanılmak üzere tasarım yöntemleri de geliştirildi. Analiz metotlarının açıklanması ve tasarımda ekonomik faktörlerle birlikte güvenlik katsayılarının dikkate alınması, bu alanda hesaplama ve uygulama için kılavuzların ve düzenlemelerin oluşturulmasına yol açmıştır.
Endüstride çelik borularda hasar
Petrol ve gaz endüstrisinde çelik borularda hasar
Modern toplumlarda, gaz tedarik sistemleri, ulaşım ve elektrik üretimi için ve ihtiyaç duyulan malların üretiminde ve iyi bir yaşam sürdürmek için ısı temini ve diğer enerji tüketen ihtiyaçlar gibi temel hizmetlerin sağlanmasında enerji sağlar, Kullanılır.
Çelik, petrol ve gaz endüstrisinde boru yapımında en yaygın kullanılan malzeme olabilir. Dünyada 1,7 milyon kilometreden fazla gaz, petrol ve petrokimya boru hattı olması nedeniyle, petrol ve gaz için çelik boruların kullanılması, artan enerji ihtiyacının karşılanmasında açıkça kilit bir rol oynamaktadır.
1940’lı ve 1950’li yıllardan bu yana çok sayıda bu boru hatları kullanılıyor. Boru hatlarına verilen hasar, zamanla boru hattının erozyonuna, bunların kazara etkisine, 130 ° C ile 50 ° C arasında değişen çeşitli sıcaklık değişimlerine, yüksek basınçlara, kimyasal korozyona veya ağır çevre koşullarına bağlı olabilir. Boru hattının bütünlüğünü baltalayabilirler. Özet olarak, aşağıdaki petrol ve doğal gaz borularına verilen zararlar şunlardır:
- Mekanik arıza
- burulma
- Etki etkileri
- yorgunluk
- Zayıf bağlantılar
- Kimyasal arıza
- İç ve dış gaz yağı ve gaz borularının korozyonu (CO2, H2S, bakteri, tuzlu su nedeniyle)
- Yağ ve gaz çelik boruların dış yüzeyde korozyonu (uygun olmayan kaplamalar ve… kullanarak)
- İnşaat ve montaj hataları nedeniyle arıza
- Kaynak zayıflığı (düşük kaynama noktası, kaynak çatlaması, kaynak deliği …)
- Petrol ve doğal gaz borularının etkisi
Su ve atık su endüstrisinde çelik borularda hasar
Metal borular ayrıca su ve atık su endüstrisinde kullanılır. Metal borular, galvanizli boruları ve ayrıca dökme demir boruları, su ve atık suları toplamak ve taşımak için kullanılan başlıca boru türleridir.
Galvanizli borular iki kategoriye ayrılır: galvanizli çelik borular ve galvanizli demir borular. Bu iki tip genellikle beyaz demir borular olarak bilinir, tek fark parlak ve hafif çelik tipindedir. Her iki galvanizli boru tipi 6 metrelik dallarda, her iki ucunda da üretilmektedir. Bu boruların nominal çapı 232 cm’ye kadardır. Galvanizli çelik borular su temini ve bazen de kanalizasyon drenajı için kullanılır, ancak bunlar çoğunlukla havalandırma için kullanılır. Borular, kalıbın içindeki basınçla çelik levhadan geçen ve dikişi yapan yumuşak çelikten yapılmıştır ve asit ve pasa karşı direnci arttırmak için galvanizlenir. Bu tip borular demirden daha az asitlere karşı dayanıklıdır. Galvanizli demir boru, beyaz demirden sarılır, dikiş kaynak dikişi kaynak makineleriyle kaynaklanır ve daha sonra boru erimiş metal üzerine metal içine daldırılır. Bu borular koyu ve gri renkleriyle bilinir. Kaynak işlemi, galvanizli boruları bağlamak için kullanılamaz. Kaynak ısısı nedeniyle bu borularda oksitlenen çinko ve solunum için yaratılan çinko oksit gazı tehlikelidir.
Dökme demir boruları, uygulama türlerine, alaşımın miktarına, borunun şekli ve uzunluğuna ve bağlantı parçalarının türüne bağlı olarak dökme demirden yapılır ve çoğu zaman kanalizasyon tesislerinde ve yüzey suyu toplamak için kullanılır. Kullanımı büyük ölçüde eski olan bu boru üretimi, erken kanalizasyon su tesisatı nesillerinin bir parçasıydı.
Dökme demir boruların avantajları:
- Dış basınca karşı direnç ve kuvvet
- Metal borulardan daha az tükenmişlik
- Sistemi açmak için hava sıkıştırma cihazı kullanabilme
- Demir borulardan daha düşük fiyatlar
- Kanalizasyon için yüksek sağlık ve hijyen koruma standartları
Ağır ağırlıkta ve çok zor kimyasal maddelerin etkisi altında paslanmanın yanı sıra bu tip boru hatlarının dezavantajlarıdır.
Korozyon, su ve atık su borularının zarar görmesi ve korozyonunun en önemli ve masraflı nedenlerinden biridir.
Geçmişte meydana gelen depremlerde hasar ve hasar hasarlarının sınıflandırılmasına dayalı su boruları ve atık su borularının hasar görmesi ve aşınması:
- Hasar şekli boru tipinden farklıdır.
- Sfero dökme demir borularda normal boru bağlantısı sıklıkla ayrılır ve su veya atık su sızıntısı oluşur.
- Dökme demir borularda ve sert PVC borularda, boru gövdesinde eklem ve kırılmanın ayrılması ve kırılması görülür.
- Çelik borularda, bağlantı parçasına su boruları kaynaklanmış ve borunun gövdesi kırılmıştır. Ayrıca, borunun tabanında bir kırılma ile birlikte, borunun gövdesindeki kırılma tüpü birkaç yerde gözlenmiştir.
- Su boru hatlarının ilgili bileşenleri alanında, yangın söndürücü hasarı ve valfleri, kenarlarda ve kırıklarda kırılma ve gevşeme gözlenir.
Yukarıda belirtilenlere göre, borulardaki ana yaralanmalar şunlardır:
- Kırıklar
- Dairesel çevresel çatlaklar
- Boyuna çatlaklar (su borularında) ve enine çatlaklar (atık su borularında)
- Tüp gövdesinin kırılması
- Bağlantı aralığı
FRP kullanarak donatı çelik boru hattı çeşitleri
Girişte belirtildiği gibi, çelik borular her zaman korozyon, burkulma, yorulma, bozulma vb. Gibi konulara maruz kalır, bu nedenle bu sistemlere gelebilecek herhangi bir hasar gaz akışının kesilmesine ve boru hattının bozulmasına neden olur. Su ve kanalizasyon ve patlama, yangın ve zehirlenme gibi ikincil kazalara yol açar.
Gerekli direnç ve güvenliği sağlamak ve yeterli iyileştirme eksikliği sağlamak için kırılganlık seviyesini bilmemek, hasarın yol açtığı sonuç ve hasarlar artmış ve gerektiği gibi kontrol edilememesi nedeniyle acil durumlar felakete ve kritik durumların ortaya çıkmasına neden olabilir.
Çelik boruların teknik ve mühendislik açısından rafine edilmesi, risk yönetimi ve maliyet yönetiminin optimize edilmesi ve projenin mali yükünün azaltılması için doğru, doğru ve uygun yöntemlerin seçilmesinin önemi. Başka bir deyişle, bir boru hattı iyileştirme uzmanı, her türlü çelik boru hasarını ve korozyonu önlemek için çözümler sunabilmeli ve önerebilmeli, ayrıca verimli olsa da, önerilen tasarımın ekonomik yönlerini ele almalıdır.
Geleneksel çelik boruları takviye yöntemlerinde, levhanın kaynaklanmasıyla devrenin zarar görmüş kısmı güçlendirilir ve yeniden kurulur ve gerekirse tamamen değiştirilir. Çelik borunun bu şekilde donatılması, bir gaz ızgarasına veya su beslemesine veya atık su bertarafına duyulan ihtiyaç dahil olmak üzere çeşitli sorunlara sahiptir. Birçok durumda, anahtarlama işleminin yüksek maliyeti ve zamanlaması nedeniyle hasarlı borunun yeni bir boru ile değiştirilmesi mümkün değildir. Geleneksel çelik boru donatı metotlarında bu problemler ile ilgili olarak, 20 yıl önce FRP polimer kompozit kullanılarak yeni bir çelik boru donatı metodu ele alınmıştır. Bu yöntemde, cam elyaf kompozit (GFRP), karbon (CFRP) veya aramid (AFRP) tabakaları kullanılır.
Bu malzemenin avantajları arasında çekme dayanımı ve yüksek sertlik, düşük ağırlık, korozyon direnci, sınırlı alanlarda kolay kurulum, düşük insan kaynakları maliyetleri, yüksek kurulum kapasitesi ve boyut ve boyutlarda sınırsız yetenek ve işaret geometrisi sayılabilir.
RIS önerisi, bu şirket için FRP kompozit ürünlerinin kullanılmasıdır. Kadhir Şirketi’nin ısmarlama çelik takviye uzmanları, çelik boruların onarımı, takviyesi ve takviyesi alanındaki bilgi ve deneyimi birleştirerek, belirtilen hasar ve korozyon tipleri, elyafların açıları ve gerekli olan kat sayısı için FRP kompozit malzemelerinin yardımıyla Tasarım standartlarına ve borudaki korozyon ve hasar miktarını ve miktarını ve kimyasal ve termal koşullara göre uygulanan basıncı hesaplayın, uygun reçineyi seçin, ihtiyaçlarınıza uygun çözümü ve ürünü sağlayın. FRP Kompozit Polimer Yapıştırıcılar önceden hazırlanmış tüplerin boruları bükülerek üretilir, reçine ile emprenye edilir ve uzman işçiler tarafından standart açılarda sarılır.
Takviye çelik takviyeli çelik takviyeli polimer kompozit (FRP) takviye malzemelerinin birçok avantajı şunlardır:
- Çelik boruların FRP kompozit malzemelerle güçlendirilmesinde, boru içindeki gaz veya su ve kanalizasyon sisteminin kaynak ve kesim maliyeti kaldırılır.
- Bu yöntem, çeşitli çelik boru hasarı ve orijinal tasarım durumuna korozyon nedeniyle zarar görmüş boruları geri yükleyebilir ve gelecekte korozyonu önler.
- Boru hatları normal onarımlar sırasında tamir edilebilir ve kesilemez. Ayrıca, bu yöntemde gaz veya su israf edilmeyecektir.
- Kompozit malzemelerin düşük ağırlığı nedeniyle montajı çok kolaydır ve onarım özel ekipman ve cihazlara ihtiyaç duymadan iki kişi tarafından yapılır.
- Gaz, su veya kanalizasyon şebekesinin bağlantısının kesilmesine gerek olmadığından, tamir sırasında borunun parçalanması ve kaynak yapılması zaman kazandıracaktır.
Aşağıda, FRP kompozit malzemeleri kullanılarak çelik boru hatlarını güçlendirmek için kullanılan her türlü strateji tam olarak tarif edilmiştir.
Islak döşeme yöntemi çelik boruların güçlendirilmesi için tabaka bağlama yöntemi
Kullanılan çelik boruların çoğu “orta ila yüksek basınçlı borular” olarak sınıflandırılabilir. Çelik korozyonu, duvarın kalınlığını azaltır ve ardından direnç ve basınç miktarını azaltır. FRP, borunun içinde basıncın tümüne veya bir kısmına dayanacak bir basınç kanalı oluşturmak için kullanılabilir.
Yapıştırma yöntemi, boru hatlarının onarımı için en temel yöntemdir. Onarım için kullanılan tüm teknikler gibi, boru hatlarının yüzeyi de temizlenmeli ve hazırlanmalıdır. Çoğu tasarım, gerilimi boru seviyesinde bitirdikten sonra, çelik boru ve FRP kaplama tarafından tolere edildiği varsayımına dayanır. Bu varsayım FRP ve ana boru arasında uygun bir bağlantı gerektirir. Beyaz metal yüzeye ulaşmak için kumun yüksek basınçla püskürtülmesi, bu tüplerin yüzeyi için olağan hazırlıklardan biridir. Boru hattının yüzeyi hava basıncıyla temizlenmeli, böylece gevşek malzemeler ondan uzaklaştırılmalıdır. Kullanılan reçine sistemi neme karşı hassas ise, boru yüzeyinde nem oluşumunu önlemek için gerekli önlemler dikkate alınmalıdır. Çoğu durumda, boru hattı içinde çalışırken bireylere havalandırma sağlamak için hava basıncı akışı yaratılır. Hava sıcaklığı, tamir sırasında boru yüzeyinin kuru olmasını sağlamak için ayarlanabilir.
Çok kötü şartlara veya küçük deliklere sahip tüm parçalar FRP kullanılmadan önce onarılabilir veya eklenebilir. Küçük delikler (yaklaşık 30 mm) daha fazla FRP katmanı ile tamir edilebilir. Daha büyük delikler için, hasar görmüş bir parçaya metal bir kaynak yapmak gerekebilir. Perçin veya dikiş kaynağı kullanılmasından dolayı bazı boru hatları sızdırabilir. Bu seviyelerin düzeltilmesi için gerekli adımlar atılmalıdır. En yaygın kullanılan prosedür bu yüzeylere yüksek viskoziteli epoksi bir kaplama uygulamaktır. Lifleri doyurmak için kullanılan reçine, bu alanlarda silis köpüğü (örneğin kaboosil) kullanılarak kalınlaştırılabilir. Karbon ve çelik heterojen elementlerdir ve birbirleriyle temasında galvanik korozyona neden olabilirler. Bu tür bir korozyonu önlemenin daha iyi bir yolu, karbon fiber (CFRP) ile çelik boru arasına bir dielektrik yalıtkan kurmaktır. FRP’deki epoksi reçinesi tüm elyafları tamamen kaplasa da, ince film reçinesi uzun süreli temastan kaçınma için iyi bir koruyucu olarak kabul edilmez. Sektör lideri endüstri lideri cam elyaf katmanı (GFRP), çelik borularda yapılan onarımların çoğu için ilk katmandır.
Cam lifi (GFRP) bir boru hattı mukavemet arttırıcısı olarak kabul edilmezse, metreküp başına yaklaşık 300 gram ağırlığında veya daha az ağırlığa sahip ince bir elyaf tabakası bu amaç için kullanılabilir.
Elyafın doyma işlemi, reçine basıncını kuru elyafın içine aktarmak için iki silindir tarafından kullanılan doymuş makineler kullanılarak gerçekleştirilebilir. Reçinenin elyafa, doymuş elyafa doğru şekilde bağlanmasını sağlamak için iki silindir arasındaki mesafe doğru ayarlanmalıdır. Çoğu ürün, elyafın yaklaşık olarak eşit hacimsel reçine oranlarını gerektirir. PVC borunun çevresine otomatik olarak yapışan doymuş lif, boru hattına kurulum için işçilere teslim edilir. Boru hattının çapı, onarımın uzunluğu ve erişim girişlerine yakınlığı nedeniyle, doyma işlemi boru hattının içinde veya dışında gerçekleştirilebilir. Bazı müteahhitler, 60/96 cm’lik bir giriş girişi geçerek birbirlerinden ayrılabilen ayırma kabiliyetine sahip doyma ekipmanına sahiptir. Boru hattının içindeki ekipmanlar birbirlerine hızlı bir şekilde monte edilebilir.
FRP ürünlerinin mukavemeti, her bir yöndeki yön ve elyaf miktarına bağlı olduğundan, izotropik olmayan özelliklere sahiptir. Boru hattındaki gerilmelerin çoğu, dönme yönündeki iç basınçtan kaynaklandığı için, izotropik olmayan FRP’ler boru hatlarının onarımı için büyük bir avantajdır. Bu nedenle, liflerin çoğu dönme yönünde döner. Eğrilik ve yön değişikliği, tüp boyunca deliklerin oluşumuna yol açar. Gerekirse, gerilimler boru hattı eksenine paralel olan kaynaşık elyaf ile kontrol edilebilir.
Tasarım işleminin bir parçası olarak, elyafın katman sayısı ve yönü belirlenir. Karbon fiberler (CFRP), 300 ila 1.300 mm genişliğe ve 60 ila 90 metre uzunluğa sahip tüpler şeklinde tek yönlü veya iki taraflı formda yapılabilir. Tek iplikli liflerde, genellikle lif boyunca bir yönde çok miktarda lif yerleştirilir. Uzunlamasına elyafları tutmak için enine doğrultuda az miktarda elyaf olabilir, ancak bu elyafların sınırlı direncinin tasarımında büyük ölçüde göz ardı edilir. Gerekirse, bu yönde direnç sağlamak için uzunlamasına doğrultuda bir veya daha fazla elyaf tabakası yerleştirilir.
Boyuna ve enine doğrultuda farklı lif boyutları yerleştirilerek çift lifli lifler üretilebilir. Ekonomik hususlar, fiberin daha geniş tüpler ve yaklaşık 1.300 mm boyutlarında imal edilmesini sağlamıştır. Bu lifler, yeterli kaplama uzunluğuna sahip ortamlar için esas olarak çevresel ve uzunlamasına yönlere gömülürler.
Yukarıdaki uygulamada, fiberlerin uygun şekilde gömülmesini sağlamak için (çevre veya uzunlamasına yönde) kurulum işlemi sırasında özen gösterilmelidir. Liflerin yüzeye gevşek olarak döşenmesi, kaplama sisteminin gücünü ve sertliğini azaltır.
Fiberlerin daha kesin bir yöntem uygulanmasındaki esnekliği, boru hatlarının eğriliği ve bükülme bölgelerinde kullanılmasını mümkün kılar.
Özetle, bu, çeşitli polimerik kompozit malzemelerin, FRP takviyesinin monte edilme yönteminin, öncelikle epoksi ve dış yüzeyler gibi reçinelerle emprenye edilmiş karbon fiber (CFRP) veya cam (GFRP) içermesi için özel kuvvetler gerektirmektedir Tüpü sabitleyin. Bu tekniğin uygulanması, liflerin doğru şekilde konumlandırıldığından emin olmak için vasıflı emek gerektirir ve çelik boruyu sıkılaştırmak için bu kaplamaların altında hava kabarcığı olmamalıdır.
Önceden Hazırlanmış Bileşik Katmanlar Metodunun güçlendirilmesi için önceden işlenmiş ürünlerin kullanımı Kompozit malzemelere dayanan diğer bir büyük onarım tekniği önceden işlenmiş kaplama sistemidir. Önceden işlenmiş sistemler arasında yapışkanla kullanılan kabuk, bant veya ızgara kaplamaları bulunur. Ön işlem görmüş kaplama sisteminde, laminat kaplamalar önceden belirlenmiş ve iyi kontrol edilmişlerdir ve bunlar belirli bir çaptaki borular için ölçülmüştür. Önceden muamele edilmiş kaplama sistemi, esneklik avantajına sahip olan ve değişken geometri ve çapa sahip tüpler için kullanılabilen daha esnek sistemin aksine, sadece belirli bir boru çapı için geometri ile belirlenebilir. Buna karşılık ve daha yüksek elyaf-reçine oranlarından dolayı, bu ürünler yerel olarak üretilen emsallere göre daha fazla direnç ve sertlik sergiler.
Önceden işlenmiş ürünleri hazırlanmış yüzeylere monte etmek için, kritik temas göz önüne alınmadıkça, montaj sahası düzgün ve tamamen tutkalla düzgün olmalıdır. Kaplama için kullanılan ön işlemden geçirilmiş ön kaplamalar temiz ve kirden arındırılmış olmalı ve üreticinin tavsiyelerine uygun olarak hazırlanmalıdır. Önceden işlenmiş kemerli tabaka veya kaplamalar, üreticinin tavsiyelerine uygun olarak tutkalla yapıştırılmalıdır. Yapıştırıcıyı rulo kullanarak uygulamadan önce, katmanlar arasında kabarcıklar çıkarılmalıdır. Yapıştırıcı, katmanların birbirine tamamen yapışmasını sağlamak için sistem üreticisi tarafından önerildiği şekilde kullanılmalıdır.
Bu bantların yapıştırılması kolay ve yapıştırma yönteminden daha dayanıklı olmasına rağmen, iki nedenden ötürü bunların kullanımı ve uygulamaları sınırlıdır:
Tek taraflı olmaları, yalnızca birkaç kesme takviyesi kullanılmasını mümkün kılar ve daha çok bükülme takviyesi için kullanılır.
Bu tabakaların yüksek sertliği, 750 mm’den daha küçük çaplarda dairesel olmalarını imkansız kılar.
Ayrıca, mevcut yöntemler ve ekipmanlar, kullanım açısından farklı olan daha büyük boyutlu bir tabaka üretmemize izin vermez. Bu nedenle, bu gibi eksiklikler var.
Kompozit çelik boruları güçlendirmek için genişletilebilir radyal tüp uygulaması (Flexitube Yöntemi)
Aslında, boru hatlarını iyileştirmek için kullanılan Flexitube Metodu, aslında, yüksek mukavemet ve sertliğe sahip karbon fiberden (CFRP) yapılmış, çapı 12 mm’den daha az olan genişleyebilir radyal tüpün kullanılmasıdır. Bu rehabilitasyon ve rehabilitasyon tekniği, çeliğin veya kusurlu kaynakların korozyonu nedeniyle başlangıç direncini yitirmiş yüksek basınçlı yağ, gaz ve su boru hatları için çok uygundur. Sabit çaplı boruları onarmak için kullanılan diğer FRP borularından farklı olarak, bu borunun benzersiz tasarımı ve yapısı borunun taban borusunun çapını% 30 oranında artırmasını veya azaltmasını sağlar. Bu, diğer tamir solüsyonlarından farklı olarak, bu borunun bükülme ve dizlerdeki çapını değiştirebileceği ve böylece ev sahibi boru ile tam temasın her noktada muhafaza edildiği anlamına gelir.
Bir esnek borunun takılabilmesi için önce borunun iç yüzeyinin temizlenmesi gerekir. Flexi tüpü daha sonra uzun bir plastik torbaya yerleştirilir ve doymuş epoksi reçinesi eklemek için torbaya eklenir. Plastik torba borunun içine çekilir ve tamir edilmesi gereken borunun üzerine yerleştirilir. Silindirik bir kurulum cihazı (PIG) bir boru bükülmesine gönderilir. PIG’i tüpe göndermekle aynı anda ve yavaşça, yaylar ve ısı ile yüklenen plakalar, bükme borusunu borunun duvarına doğru çekin. Epoksi, ısındığında veya üç dakika sonra işlem görecek şekilde tasarlanmıştır. Flexi tüp, bir konak tüp gerektirmeden iç basınca dayanacak şekilde tasarlanabilir. Ayrıca sistem, tüm iç basınç yükünün Flexi tüpleri ve konak tüpleri tarafından müştereken tolere edilebileceği şekilde tasarlanabilir. Yukarıda açıklanan yöntem, daha fazla malzeme geçirmek için herhangi bir çelik haddelenmiş veya demir haddelenmiş çelik boru için kullanılabilir. Bu çelik boruların onarımı ve güçlendirilmesi tekniği hem hasarlı hem de borular için aynı derecede geçerlidir. Her iki durumda da, Flexi-Thiup montajı, daha fazla malzemenin aktarılabilmesi için borunun tam güvenlikle daha yüksek bir basınçta çalışmasına izin verir. Daha da önemlisi, bir esnek boru takarak, bunun için tasarlanmış performans seviyelerinde daha iyi ve daha güvenli bir performans bekleyebilirsiniz.
FRP kompozit malzemelerin yardımı ile çelik boruların tamir ve güçlendirme maliyeti
Birçok mühendis, karbon FRP (CFRP) kullanarak boru hatlarının tamir maliyetinin çok yüksek olduğuna ve bu nedenle tamir için bir seçenek olarak değerlendirilemeyeceğine inanıyor. Gerçek şu ki, onarım için gereken süre, hendek kazısı için eksiklik veya ihtiyaç da dahil olmak üzere bu sistemin tüm özellikleri göz önüne alındığında, tüm şekil ve boyutlardaki tüplerde kullanılabilecek malzeme çeşitliliği göz önünde bulundurulur. FRP seçeneği oldukça çekici olabilir. Fiyatı etkileyen en önemli faktörlerden biri, boru hatlarına erişim noktalarının sayısı ve tamir bölgesine uzaklıklarıdır. Sınırlı erişim noktalarına sahip küçük boru hatları için, tesisatçılara doymuş elyaf iletilmesi için gereken süre üretim hızını azaltabilir ve böylece onarım maliyetini artırabilir.
Polimer kompozit takviyeli FRP takviye malzemeleriyle çeşitli donatı çeliği boru takviye yöntemlerinin fiyatı ve maliyeti hakkında kapsamlı bilgi edinmek için şirketinizin uzmanlarıyla görüşmeniz yeterlidir.