Döküm prosesinde katılaşma ve soğuma esnasında parçalarda oluşan kalıntı gerilmeler döküm sonrasında uygulanan talaşlı imalat yada parçanın kullanımı sırasında ciddi problemlere yol açmaktadır. Örnek vermek gerekirse, denizcilik alanı için üretilen sfero döküm bir yatak başlığı parçasında depoda stok halinde iken boyutsal ölçülerinde değişiklikler olduğu tespit edilmiştir. Bu nedenle genellikle parçalarda döküm sonrası oluşan kalıntı gerilmelerini gidermek için normalizasyon tavlaması yapılması tavsiye edilmektedir.
Finli dökümhane grubu Componenta ile denizcilik ve enerji sektörlerine komponent üretimi yapmakta olan Wartsila firmalarının ortaklaşa gerçekleştirdiği bir projede demir döküm ana yatak başlığı parçalarında normalizasyon adımının prosesten çıkarılıp çıkarılamayacağına dair araştırmalar yapıldı. Parçalara proseste bir gün boyunca 550-600 0C arasında ısıl işlem uygulanmaktaydı. Bu normalizasyon adımını atlamanın üretim sürecini oldukça hızlandıracağı ve maliyetleri azaltmada önemli bir fayda sağlayacağı tahmin edilmekte idi.
Her iki firma da üretim ve döküm süreçlerinde MAGMASOFT® verilerini kullanmaktadır. Kalıntı gerilme analizi için çok önemli bir temel oluşturan, parçanın döküm sonrası katılaşmaya başlamasından sarsaktan çıkmasına kadar geçen süre içerisindeki etkin soğutma koşullarının ve parametrelerinin tespit edilebilmesi amacıyla birkaç simülasyon uygulaması ve kalıp soğuma hızı ölçümü gerçekleştirildi. Söz konusu ana yatak başlığı parçasındaki kalıntı gerilmeleri tam anlamıyla analiz edebilmek amacıyla elde edilen simülasyon sonuçları üretilen numuneler ile karşılaştırıldı. Sonrasında, ısıl işlem uygulanmamış yatak başlığı parçasının stok halinde iken boyutsal ölçümü yapılarak boyut değişikliklerine karşı parçanın direnci tespit edilmeye çalışıldı.
Soğuma eğrilerinin ölçülebilmesi için kalıp boşluklarına sensörler yerleştirildi ve sonrasında aynı koşullarda kalıp kapatıldı ve döküm işlemi gerçekleştirildi. 24 saatlik soğuma süresinden sonra parça kalıptan çıkarıldı ve sıcaklığı 290 0C olarak ölçüldü.