Geçtiğimiz yıllarda enerji maliyetleri ciddi şekilde artmıştır. Bu da birçok şirketin basınçlı hava sisteminin ne kadar verimli olduğunu sorgulamasına neden olmaktadır. Şirketler tüketimi azaltmanın ve tesislerindeki enerji verimliliğini artırmanın yollarını aramaktadır. Verimliliğin nasıl artırılacağını tespit etmek için sistemin değerlendirilmesi veya denetlenmesi gereklidir. Her iki seçeneğe de bakalım ve kompresör sisteminiz için hangisinin en uygun olduğunu görelim.
Kompresör değerlendirmesi ve denetim arasındaki fark nedir?
Genellikle ikisi arasındaki en büyük fark maliyetleridir. Basit bir basınçlı hava değerlendirmesi tamamlayıcı bir hizmetken, kapsamlı bir denetleme binlerce dolara mal olabilir, tesisin büyüklüğü ve istenen sonuca bağlı olarak haftalar veya aylar sürebilir. Şirketler bu tür hizmetlerin maliyetleri nedeniyle hava denetimi yaptırmak istemeyebilir ancak aldıkları sonuçlar ilk baştaki yatırımı fazlasıyla geri döndürebilir. Değerlendirme ve denetimlerin sonucunda enerji maliyetlerinin düşmesi yerine üretiminizin genel verimliliğinin artacağını ve elde ettiğiniz karın yükseleceğini bilmek önemlidir. Her tesis kapsamlı bir basınçlı hava denetimi veya AIRScan hizmetine ihtiyaç duymaz çünkü bazen hatta gezerek yapılan basit bir değerlendirme ihtiyaçları karşılayabilir ve ciddi enerji tasarrufu sağlayabilir. Hangi hizmetin ihtiyaçlarınıza daha uygun olduğunu anlamak ve memnun kalacağınız bir sonuç için tüm seçeneklere bakalım.
Hatta gezerek basınçlı hava değerlendirmesi
Hatta gezerek yapılan (walk-the-line) basınçlı hava değerlendirmesi, şirketiniz ve basınçlı hava sisteminiz hakkında daha fazla bilgi sahibi olmak için en basit ve en ekonomik yöntemlerden biridir. Bu tip denetimlerde herhangi bir donanım veya özel kayıt cihazı kullanılmaz ve işlem basınçlı hava satış uzmanları tarafından gerçekleştirilebilir. Bu tip bir inceleme görsel kontrollerden oluşur. Bunlar besleme tarafında veya kompresör odasında ve ayrıca tüketim tarafında ve üretim alanında yapılır. Görsel kontrollerden bazıları kompresörün, kurutucunun, filtrelerin, kondens tahliyelerinin, boru sisteminin ve düzeninin incelenmesidir.
Bu değerlendirmeler sırasında basınçlı hava uzmanı, ünitelerin verimliliği ve kullanım oranını hızla tespit etmek için yüke alma/boşta çalıştırma testi yapabilir. Bu da sonuçlara bağlı olarak verimliliği artırıp enerji maliyetlerini düşürebilecek en iyi çözümü tespit etmek için daha kapsamlı bir denetim yapılmasına ihtiyaç olup olmadığını gösterebilir. Genellikle basit bir değerlendirme olası hava kaçakları ve hatalı boru düzenlerini ortaya çıkarabilir ve enerji maliyetlerini düşürmek için basınç ayarlama tavsiye edilebilir. Çoğu basınçlı hava ekipmanı üreticisi ücretsiz olarak basınçlı hava sistemi değerlendirmeleri sunmalıdır ve tesislerin sistemlerinin verimlilik ve etkinliğini kontrol etmelerini avantajlı kılmalıdır. Basınçlı hava değerlendirmesinin temel amacı, sistemi tam olarak anlamak ve verimliliği en üst seviyeye çıkarmak için küçük ayarlar yapmaktır.
Hava Denetimleri ve Veri Kaydı
Çoğu incelemeler bize basınçlı hava sistemimizin anlık durumunu göstermek için yeterlidir. Ancak bu tür incelemeler genellikle veri kaydı yapılan bir hava denetimi ihtiyacı olduğunu da ortaya çıkarabilir. Hava denetimlerinde akımı (amper) ölçmek için veri kayıt cihazları kullanılır ve belirli bir sistemdeki basınçlı hava kullanım durumu ortaya çıkarılır. Gereken bilgileri toplamak için veri kayıt cihazları en az 7-14 gün boyunca hava kompresörüne takılır. Bunun amacı normal hafta içi günlerde ve hafta sonları tüm trendleri ve tüketimdeki dalgalanmaları gözlemlemek ve kaydetmektir. Bu tür denetimlerin sonucunda belirli bir süre içinde mevcut hava tüketimi hakkında detaylı veri elde edilebilir, maksimum ve minimum hava tüketim durumları tespit edilebilir ve sistemin genel verimliliğini artırmanın yolları bulunabilir.
Ayrıca hava denetiminde elde edilen veriler mevcut ihtiyaçlar için bir hava kompresörü kapasitesinin nasıl doğru belirleneceğini de ortaya çıkarabilir. Belirli bir sistemde maksimum enerji tasarrufu sağlarken tüm sistem faaliyetlerini optimize etmek için değişken hızlı ünite (VSD) tipi bir kompresör teklif edilebilir. Hava denetimleri, bir kompresörün kapasitesini doğru şekilde belirlemeye yardımcı olmanın yanı sıra özellikle geceleri veya hafta sonları üretim yapılmadığında kaçakları tespit edebilir. Kaçağın ve hava kompresörünün büyüklüğüne bağlı olarak israf edilen basınçlı havanın maliyetleri yılda binlerce dolara çıkabilir. Konum veya bölgeye bağlı olarak, bazı bölgesel elektrik şirketleri müşterilerine mevcut sistemleri yerine VSD tipi hava kompresörü seçtiklerinde indirim gibi avantajlar sunmaktadır. Bu normalde hava kompresörünün boyutuna bağlı olarak hesaplanır ve kW veya HP başına bir değer olarak sunulur. Lütfen şirketinizin böyle bir teşvik alıp alamayacağını öğrenmek için bölgenizdeki basınçlı hava satış uzmanına başvurun.
Hava denetimleri genellikle bir ücret karşılığında yapılır ve zahmetli bir iş olarak görülebilir ancak basınçlı hava sisteminizi anlamanın avantajları ve gereken değişiklikleri uygulayabilme imkanı ilk baştaki zahmeti fazlasıyla telafi edecektir.
Çoğu basınçlı hava sisteminde genellikle kayda değer ve henüz yararlanılmamış maliyet tasarrufu fırsatları vardır. Burada kompresörün işletme maliyetini düşürme yöntemleri hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.