Boruların otomasyon sistemine dayalı makinelerle mükemmel bir şekilde bükülmesine olanak tanıyan CNC boru bükme makinesi kalıpları, borunun büküm işlemi esnasında üzerine sarıldığı ekipmanlara verilen isimdir. Boru bükme işleminde, işlem yapılmayacak diğer alanların hasar görmesini ve işlevsiz hale gelmesini engelleyen sistemler, borunun kusursuz olarak, milimetrik bir şekilde istenilen forma sokulmasına yardımcı olur. Borunun deforme olmasını engelleyen sistemler kaşık, çene, malafa ve kızak gibi bileşenlerden meydana gelir.
CNC BORU BÜKME MAKİNESİ KALIPLARINI OLUŞTURAN ÖĞELER
Endüstrinin önemli bir ihtiyacını karşılayan CNC boru bükme makinesi kalıpları bünyesinde bulunan kaşık öğesi, bükme işleminde, borunun iç bölümünde oluşabilecek deformasyonların engellenmesini sağlar. Şekil bozuklukları ve ezikliklerin oluşumunu engelleyen sistemler, küçük yarıçaplarda ve ince et kalınlığındaki boru bükme işlemlerinde kullanılabilir. Sadece kalıp kullanılarak uygulama yapılacak boru büküm işlemlerinde elde edilmek istenen eğimin sorunsuzca verilmesini sağlayan sistemler, kalıp vasıtasıyla en iyi sonucu elde edebilmek için kullanılır. Bu sayede borunun iç kısmında meydana gelebilecek deformasyon riski en aza indirgenir.
CNC BORU BÜKME MAKİNESİ KALIPLARINDA ÇENE VE MALAFA KULLANIMI
Bükümü yapılacak boruların sabit bir şekilde durmasını sağlayan çene, borunun sıkılmasını sağlayan bir araçtır. Mengene görevi görerek borunun sabit tutulmasını sağlayan öğe, CNC boru bükme makinesi kalıpları içinde kullanılır. Borunun yayılmasını önlemek amacıyla kullanılan malafa ise borunun dış çaptan sıvanmasını sağlar. Büküm işlemi esnasında borunun çökmesini engelleyen bu sistem aynı zamanda borudaki kırışma riskinin de en aza indirgenmesini sağlar. Malafada yapılacak bükümler için tercih edilen mandrel seçeneklerinde üretime uygun çapın seçilmesi önemlidir. Sabit, tek veya çok toplu gibi seçeneklere sahip olan öğeler, kare, oval ve dikdörtgen gibi farklı boru tiplerine uyum sağlar.
CNC BORU BÜKME MAKİNESİ KALIPLARINDA KIZAĞIN ÖNEMİ
Boru büküm işlemlerinde tercih edilen kalıpların içerisinde bulunan kızaklar, boru büküm işlemi sırasında boruya dayanma işlevi görür. Boru ile birlikte hareket eden kızaklar bu sayede büküm işleminin sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlar. Sistemin otomasyona bağlı olması çoklu üretim tesisleri için büyük bir avantaj oluşturur. İnsan kaynaklı hataların minimuma indirgendiği bu sistem son derece kullanışlıdır.