Sertleştirilmiş (aşınmaya dayanıklı) beton zeminler, büyük endüstriyel atölyelerde en sık kullanılan zemin kaplamalarından biridir. Dökülen beton zeminin mukavemetini arttırmak, taze yüzeye özel bileşimler getirerek elde edilir.
Beton kaplamanın yüzeyine yerleştirilen güçlendirici tabaka, hizmet ömrünü ve performans özelliklerini önemli ölçüde artırır.
Aşınmaya dayanıklı beton zeminler, döşeme organizasyonunda yaygın olarak kullanılmaktadır:
Betonarme döşemelerin birçok avantajı vardır. Ana çağrılabilir:
Bir beton zeminin organize edilmesinin uygun maliyetli olduğu unutulmamalıdır. Fiyat, marka ve üreticiye bağlıdır. Geniş bir seçim sayesinde, mevcut sorulara mümkün olduğunca çok sayıda cevap almak mümkündür.
* Bu sayfadaki beton zeminin maliyetini hesaplayabilirsiniz.
Aşınmaya dayanıklı beton zeminler, aşağıdaki adımlar dahil olmak üzere, teknolojiye sıkı sıkıya bağlı olarak donatılmıştır:
Sertleştirilmiş bir üst tabakaya sahip beton zeminler, sertleştirme karışımını ekledikten 28 gün sonra kullanıma hazır olacaktır.
Yüksek kaliteli Portland çimentosuna ek olarak modern sertleştirme bileşimleri ayrıca özel katkı maddeleri de içerir. Yüzey dokusu ve performansından sorumludurlar.
Beton sertleştiriciler çok nadiren kullanılır.
Sertleştirilmiş bir tabakaya sahip beton zemin, özel bir bakıma ihtiyaç duyar. Belirtilen teknik özellikleri iyileştirmek ve korumak için, sızdırmazlar özel koruyucu bir film oluşturan sıvı ürünlerin zemin kaplamasının yüzeyine uygulanır.
Hem su bazlı hem de solvent içeren inert akrilik sızdırmazlık maddeleri en etkili olarak kabul edilir. İkincisi kendisini özellikle iyi kurmuştur. Bakım fonksiyonuna ek olarak, bu göstergeleri ek olarak artırırlar:
Kuru sıkıştırma formülasyonları kullanıldığında, sodyum silikatlara dayalı sızdırmazlık maddelerinin kullanılması tavsiye edilmez.
Güçlendirilmiş beton zeminin çalışma süresi en az 20 yıldır.
Sertleştirilmiş üst tabaka ile beton zemin üretim teknolojisi
Yeni bir beton zeminin cihazı aşağıdaki iş komplekslerini içerir:
Beton, özellikle çeşitli amaçlı binalarda, apartmanlarda ve endüstriyel tesislerde döşeme yapmak için inşaatta yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Bu malzeme evrenseldir, onunla çalışırken, özel yeteneklere ve teknik olarak gelişmiş inşaat ekipmanlarına sahip olmanıza gerek yoktur.
Ancak, böyle bir zeminin döşenmemesi durumunda, gerekli tüm avantajlara sahip yüksek kaliteli bir kaplama elde etmek mümkün olmayacaktır. Bu nedenle, kendiliğinden yayılan beton cihaz teknolojisini bilmek ve eylem sırasını sıkı takip etmek önemlidir.
Beton zeminlerin cihaza bağlı olarak aşağıdaki versiyonları vardır:
Kendiliğinden yayılan beton zeminin bileşimindeki bağlayıcıya bağlı olarak, çeşitli karışımlar kullanılır:
Zemin kaplamasının zorlu çalışma koşullarına sahip endüstriyel tesislerde, ağır dolgu malzemeli beton (çimento, polimer beton) kullanılmalı ve konutlarda zemin montajı için polistren beton karışımı kullanılabilir.
Beton döşemenin yüksek kalitede olması, aşınmaya karşı dayanıklı olması ve bir döşemenin tüm gereksinimlerini karşılaması için kaliteli malzemeler kullanmanız ve montaj işlerinin sırasını izlemeniz gerekmektedir.
Toplu karışımlar aşağıdakiler üzerine kurulabilir:
İlk varyantta, gelecekteki katın temeli önce hazırlanır, boşluk kusurları kapatılır, daha sonra beton şap döşenir. Bundan sonra, yüzey bir bitirme bileşiği ile muamele edilir, dikişler kesilir ve mühürlenir ve gerekirse dekoratif bir bileşim uygulanır.
Zeminde kendiliğinden yayılan zeminler inşa edilirken, teknoloji, karışımın zemine serilmesinden farklı olduğu için daha fazla zorluk ortaya çıkar.
Bu önemli! İyi işlenmiş bir açık alan zemini katmanlı bir yapıya sahiptir ve dökmenin zahmetine rağmen paradan tasarruf edebilirsiniz.
Tipik olarak, zemine toplu beton zemin aşağıdaki gibidir:
Toprağın kuruluğu, hareketliliği ve yeraltı suyu seviyesini dikkate aldığınızdan emin olun. Bu zemin, sadece sonbahar-kış döneminde ısının sağlandığı, toprak donma derinliğinin azaltılmasına ve sonuç olarak zemin kaplamasının deformasyonuna izin veren binalarda kullanılır.
Islak odalar için, örneğin, bir banyo için, zeminleri doldurmadan önce, nemin alt tabakayı etkilemesini önleyen bir su yalıtım malzemesi kullanılır. Kalınlığı, kural olarak, 0.2 mm'den fazla değildir.
Betonun kendiliğinden yayılan zeminleri, yapıldıkları malzemenin özellikleri ile dikte edilen artı ve eksileri vardır.
Olumlu noktalar şunlardır:
Sadece konutlarda değil, aynı zamanda bir apartmanda veya ahşap özel bir evde yükten önemli ölçüde farklı olan endüstriyel ve kamu binalarında da beton zeminlerin kullanılmasını mümkün kılan bu özelliklerdir. Ayrıca, betona sentetik malzemelerin eklenmesi sayesinde, iç kaplamada laminat, parke veya muşamba döşenmeden, kendiliğinden yayılan zeminlerin ana kaplama olarak kullanılması mümkün hale gelmiştir.
Modern emprenyasyonlar beton zeminlerin performansını artırabilir, böylece toz toplamazlar, ilave yalıtım gerektirmezler.
Dezavantajları aşağıdakileri içerir:
Döşemeyi doldurmak için bir karışım seçerken, zeminlere uygulanan gereklilikler ile artıları ve eksileri ilişkilendirilmelidir. Pek çok modern malzeme, yüksek dekoratif etkiyi korurken 10 ya da daha fazla yıl hizmet verebilir, bu nedenle seçimleri sorumlu bir şekilde alınmalıdır.
Odada zeminin montajı için aşağıdaki cihazlar ve materyaller gereklidir:
Knauf, Ceresit, Ivsil, Bergauf: Tesislerde zemin kaplamaları için tasarlanmış özel karışımlar arasında en popüler malzemeler şunlardır.
Tüm materyaller ve aletler hazırlandıktan sonra, hazırlanmaya başlayabilir ve ardından zemini betonlamaya başlayabilirsiniz.
Kendiliğinden yayılan bir zeminin montajına geçmeden önce, yeni kaplamanın takılacağı yüzeyi dikkatle hazırlamanız gerekir.
Beton karışımı apartmanda döşenecekse, eylem sırası aşağıdaki gibidir:
Zemin açık alanda özel bir eve döküldüğünde, hazırlık aşaması artar ve daha karmaşık hale gelir ve aşağıdaki adımlardan oluşur:
Tüm adımları tamamladıktan sonra, cihaz kılavuzlarına ilerleyebilir ve zemini doldurabilirsiniz.
Takviye yapısı zaten monte edildiğinde, beton zeminin döküleceği kılavuzların kurulması gerekir. Bunu yapmak için oda, kalıpları monte etmeye başlayan aynı bölümlere ayrılmıştır.
Zeminin kılavuzlarla ayrıldığı bölümler, bu alanı bir seferde doldurmanıza izin verecek büyüklükte olmalıdır.
Kalıbın taban ile çimento ile kaplanmış bir seviye ve metal veya ahşap çubuklar kullanılarak şekillendirilmesi. Rayların üst kısmı sicimle işaretlenmiş olan zeminin sıfır seviyesine denk gelmelidir. Zeminleri doldurduktan sonra kılavuzların kolayca çıkarılabilmesi için yağ ile ovulmaktadır.
Dayanıklı ve dayanıklı bir kaplama elde etmek için, beton zemini dökülen karışım yüksek kalitede ve taze olmalıdır. Beton hazırlamak kendiniz beton karıştırıcı ile daha iyi. Kum, kırma taş, çimento cinsi M 400 veya M 500 dökülür ve gerekli miktarda su dökülür. Bundan sonra, çözelti, bir beton mikserinde iyice karıştırılır, hazırlanan harita üzerine dökülür ve bir kürekle dikkatlice dengelenir.
Ekstra hava ve beton çıkması için, kalıp iyi doldurulur, harcın bir kürekle delinmesi ve yüzeye gerilmesi genellikle gereklidir. Bu amaçlar için özel bir vibratör kullanabilirsiniz.
2 kart su basıldıktan sonra, beton zeminin yüzeyini kural kullanarak düzeltmeye başlaması önerilir. Bunu yapmak için, iki kılavuz arasında yer alır ve kendisine doğru hareket eder, fazla çözüm ise doldurulmamış haritalara akar. Böylece alet betona yapışmaz, sürekli su ile nemlendirilir.
Tüm kartlar hizalandığında, beton zeminin yüzeyi polietilen ile kaplıdır. 3-4 hafta sonra gerekli sertlik elde edilir ve şap zeminini kendi kendine hizalamaya devam edebilirsiniz. Bu amaçlar için, düzensizlikleri kendi seviyesinde hazırlayan ve ideal bir kaplama oluşturan hazır karışımların kullanılması daha iyidir.
Şapkayı en uzak köşeden doldurmak, yavaş yavaş kapıya doğru ilerlemek gerekir. Şaplar 2-3 gün kurumaya bırakılmalı, daha sonra kendinden yayılan zeminin finisaj tabakasını uygulayabilir veya linolyum, laminat veya parke döşenmesi ile devam edebilirsiniz.
Katın uzun bir süre hizmet verebilmesi için, teknolojiyi ve işin zamanlamasını dikkatli bir şekilde gözlemlemek gerekir. Bu özenli bir girişimdir, ancak bir saygıya uyarak, bir acemi bile, betonu kendiliğinden yayılan bir zeminin montajı ile başa çıkabilir.
Beton bir zeminin çalışması sırasında, özellikle sanayi tesislerinde ciddi bir sorun olan çok miktarda toz yayılır. Bu dezavantajları ortadan kaldırmak için yüzey tozunun giderilmesi yaygın olarak kullanılmaktadır.
Birkaç yolu vardır:
Beton üretimi katı gerekliliklere tabidir. Aşağıda açıklanan süreç, herhangi bir iş nesnesine bağlanabilir, ancak hacmi, teknik göstergeleri, işgücü ve finansal maliyetleri hesaba katarak. Bugüne kadar, sertleştirilmiş üst tabaka ile maksimum dağılımı alınan cihaz beton zeminler. Bu tür yapılar genel bir amaca sahiptir ve endüstri, konut ve idari inşaatta başarıyla kullanılmaktadır.
Genel olarak, alttaki tabaka sert olmayan ve sert olabilir. İlk durumda, bunlar kumlu, çakıl, kırma taş, asfalt beton yataklardır. Bu teknoloji, özellikle mekanik silindirlerin katılımıyla, yüksek kaliteli sıkıştırma koşulları altında endüstriyel ve özel inşaatlarda başarılı bir şekilde çalışır. Kuru topraklarda, kil kaplı bir altlığın düzenlenmesine izin verilir.
Belirtilen çalışma koşullarına sahip zeminlerde sert beton hazırlama gereklidir:
Mevcut düzenlemelere göre, alttaki tabakanın minimum kalınlığı aşağıdaki gibidir:
Sert hazırlama cihazı hakkında bir karar verilirse, B22.5 sınıfı betonu uygulayın. Tabanda hesaplanan yükler daha düşükse ve gerekli taşıma kapasitesi sağlanmışsa, daha düşük bir sınıfa girebilir, ancak B7.5'ten daha az olmamalıdır.
Çalışmanın yapılacağı odada, ani sıcaklık düşüşleri mümkün ise, genleşme derzlerinin kesilmesinin sağlanması gerekmektedir. Dikişler, karşılıklı olarak dik olarak, 8-12 m'lik bir zift ile kesilirler, nesnenin genel deformasyon dikişleriyle ve organize garaj ile, örneğin, garajlarda - bir havza ile örtüşmelidirler.
Beton hazırlığı için zemin temelleri oluştururken, aşağıdakiler uygulanır:
Bir kum yastığı sadece düz bir zemine dökülür. Malzeme sürekli bir eşit tabaka halinde serilmelidir. Kalınlık - 5-10 mm. Sıkıştırma gerektirir. Yüksek kaliteli çalışma sağlamak için yüzey% 7-10 oranında nemlendirilir.
Altta yatan tabaka olarak ezilmiş taş kullanılırsa, aynı zamanda düzlenmiş tabana da uygulanır. Malzeme partikül büyüklüğü dağılımına göre seçilir ve% 5-7 oranında nemlendirilir.
Katman tabakası ve sıkıştırılmış. Çok miktarda iş için, küçük hacimlerde, manuel olarak 8 ton ağırlığında mekanik kurcalamalar kullanılır. Çakıl, yoğun, eşit bir tabaka elde edilecek şekilde sıkıştırılmalıdır. Sadece bu durumda, yükün zemin yapısından zemine eşit dağılımı hakkında konuşabiliriz.
Beton, bir nesneyi beton pompalarla teslim edilir veya kendi başına hazırlanır. Karışımın eşit bir şekilde dağılmasını sağlayan beton pompalarla çalışmak mümkün olduğu kadar basit ve hızlıdır. Bu yöntem her zaman büyük miktarda iş ile kazanır.
Ancak bu durumda tesiste aşağıdakiler düzenlenmelidir:
Beton pompaların 8 cm'lik bir çekme ile çalıştığı, beton hazırlığının 0-1 cm olmasını gerektirdiği unutulmamalıdır.Tüm bunlar yüksek bir çimento oranına ve yüksek çimento tüketimine yol açmaktadır. İstenen hareketliliği sağlamak için plastikleştiriciler kullanılmalıdır.
Karışımı döşerken donatıyı sahadan hareket ettirmek imkansızdır ancak aynı zamanda ızgara ayarı da ayarlanabilir. Tabanın yüzeyi en uzaklardan başlayarak haritalar kullanılarak betonlaştırılmıştır. Eğer çalışma bir vardiyada tamamlanamazsa, genleşme derzlerini oluşturan yan kenarlar sıcak bitüm ile kaplanır. Bitüm tabakası 1.5-2 mm olmalıdır.
Svezhezalituyu kaplaması üzerinde büzülecek dikişler. Yüzeye 4-5 mm kalınlığında, 80-100 mm genişliğinde bir metal profil gömülüdür. Malzeme, beton preparasyonunun kalınlığından üçte biriyle gömülür ve 20-40 dakika sonra orada bırakılır, ardından çıkarılır. Levha sertleştiğinde, shrink dikişler sıcak bitüm veya çimento harcı ile doldurulur.
Kanallar, çukurlar, temeller yakınında beton hazırlığı düzenlenirse, ayrı bölümlerde betonlama yapılır. Malzeme geleneksel olarak vibratörlerle dengelenir ve sıkıştırılır.
Cihazın fener şeritleri gerekiyorsa, panolardan yapılır. Tahtanın yüksekliği, beton hazırlığının yüksekliğine eşit olmalıdır. Genişlik 4-6 cm.lik Reiki, 30 cm'den daha az olmayan bir derinliğe kadar dövülmüş olan ahşap mandallarla taban üzerine sabitlenir, alternatif bir malzeme bir kanal olabilir. Tasarım bir eğim içerecekse, işaretlerin alt ve üst kenarları eğime göre kesildiğinde altta yatan bir tabaka ile donatılır.
Eğer iş miktarı küçükse, en basit şema üzerinde hareket edebilirsiniz. Çözelti, kepçeler ve titreşimli raylar ile işaretlenmiş hazırlanmış kaide, işaretçilerle beslenir. Dökümün tamamlanmasından sonra, yüzey mala ile işlenir.
Döşeme yaparken, rulo malzemelerin kullanılması en iyisidir. Kimyasallara, agresif sıvılara, suya karşı iyi koruma, su yalıtımı, PVC film, dublajlı polietilen sağlar.
Kanalizasyona karşı koruma, yapıyı orta veya yüksek yoğunlukta etkilediğinde gerçekleşir:
Haddelenmiş malzemelerle çalışma prensibi
Rulo malzemeler soğuk ve sıcak bitümlü macunlara yapışır. Baz astarlanmalıdır. Teknolojiye göre, eğimin varlığında, alçaktan yükseğe doğru çalışmaya başlıyorlar. Eğim gözlenmezse, rulolar duvarlardan çıkışa doğru yuvarlanır.
Sıcak mastik üzerinde boyutlandırma yapılırsa:
İlk katman hazır olduğunda, belirtilen teknolojiye göre hareket ederek ikincisini uygulamaya devam edin. Uzunlamasına çakışma 20 mm olmalıdır. Malzemenin uygunluğunu sağlamak için gereklidir. Katran, ruberoid, cam-ruberoid ve benzeri materyallerle çalışırlarsa; Çıkartmanın tüm alanına sıcak mastik uygulanmalıdır. Brisol, Isol ile çalışırken, mastik de alt tabakaya uygulanır ve rulolar uygulanmadan önce düzleştirilir.
Soğuk bitümlü macunlar kullanılıyorsa, ruloları yuvarlamadan ve yapıştırmadan önce birkaç saat çalışarak 0.4-0.5 mm kalınlığında uygulanır. Bu süre zarfında, çözücünün ana kütlesinin uçucu hale gelmesi gerçekleşecektir. Aslında, uygulamadan uygulamaya kadar geçen süre, nem, hava sıcaklığı ve sakız içinde bulunan çözücü miktarına bağlıdır. Diğer gereksinimler, sıcak macunlarda olduğu gibi aynı kalır, ancak döşenen panellerin yuvarlanması 4-6 yaklaşımlara yükselir.
Ortalama nem yoğunluğu ile bitüm esaslı yalıtım kullanılabilir. Malzeme iki kat halinde döşenmiştir. Yalıtım polimer ise - tek bir katmanda. Yüksek yoğunlukta, katman sayısı iki katına çıkar.
Organik solventler ve mineral yağlar substrat üzerinde büyük miktarlarda hareket ederse, zift bazlı yapıştırıcı izolasyon veya katran bazlı malzeme kullanımı etkisizdir. Teknolojinin geri kalan kısmı son derece basittir - Döşemeden önce katran veya bitüm macunu taban üzerine konulup, sırasıyla + 1,5-5 mm'lik kumlama + su yalıtımı uygulanır. Koruyucu tabaka zeminin tüm yüzeyinde sürekli olmalıdır. Dikey yapılar ile birleşme yerlerinde, malzeme zemin kaplama seviyesinden 30 cm'ye kadar bir yüksekliğe getirilir.
Alternatif bir çözüm olarak, ezilmiş taş veya diğer dökme malzemelere dayalı su yalıtımı yapabilir, bunları sıcak bitüm ile ıslatın. Bu çözüm moloz döşenmesinden sonra uygulanır. Katman elle veya özel bir ekipmanla emprenye edilir. Böylece sıcak bitüm 6 mm kalınlığa kadar sürekli eşit bir tabaka bırakır.
Moloz içeren toz birkaç kat halinde uygulanırsa, önce, alt tabaka bitüm üzerine taş ince taneler dökülür, ardından bir silindirle sıkıştırılır. Malzemenin sıkıştırma için ekipmana yapışmaması, bir çözücü ile muamele edilir. Daha sonra, bir sonraki tabakayı 0,2-0,25 mm kalınlığında kum dökülme boyutu 5 mm'ye kadar veya taş para cezaları ile uygulayın.
Kaplama yalıtımını kullanmak için bir karar verilirse, tozsuz, düzleştirilmiş, astarlanmış bir baz üzerine uygulanır. Bitümlü macunlar veya polimer bazlı çözümler bir malzeme olarak kullanılabilir. Bu tür bileşimler, püskürtücüler tarafından ve az miktarda iş ile - elle dağıtılır. Uygulama boşluk olmadan tek tip olmalı. Aynı kalınlıkta bir katman ile sağlanmalıdır - 0,5-2 mm.
Bir sonraki katman, daha önce uygulanmış olan önceki tabakanın tamamen kurutulmasından sonra uygulanır. Yapıştırmayı durdurarak bunu belirlemek kolaydır. Derzlerin bulunduğu yerlerde, önce mastikler ile hareket ederler, daha sonra haddelenmiş malzemeyi şeritler halinde yapıştırırlar, sonra tekrar mastik bileşimi eşit şekilde uygulanır.
Hazırlanan bazlarda soğuk mastik esaslı asfalt su yalıtımı da yapılmaktadır. Malzemeler, örneğin, bölmeler ve duvarlar gibi dikey yapılardan başlayarak, 5 mm'den daha fazla olmayan bir kalınlıkta 1-2 tabaka halinde şeritler halinde döşenir.
Sıcak macunlar ve döküm karışımlarına dayalı asfalt su yalıtımı, 15-25 mm'lik bir üst üste binme ile düzenli bir taban tabakası ile hazırlanmış kaideye serilir. Bitmiş tabaka, bir düzeltme pedi ile dengelenir ve sıkıştırılır. Aşağıdakiler mastik soğutmadan sonra uygulanır. Önceki ve sonraki katmanların eklemleri bir koşuya yerleştirilmelidir. Bitmiş üst yüzey, gerekli kalınlıkta ve gerekli eğimle pürüzsüz olmalıdır.
Beton kaplamalar, zeminlerde, betonarme döşemelerde, alttaki katmanlar (sert ve yarı sert) üzerinde düzenlenir. İşler hava sıcaklığında gerçekleştirilir, taban +5 derecenin altında değildir. Böyle bir sıcaklık rejimi, beton tasarım gücünün yarısına ulaşana kadar sürdürülmelidir.
Genel olarak yapı aşağıdaki gibidir:
Beton hazırlamak için, en az M400, çakıl veya kırma taş, su, orta taneli bina kumu derecesinin portresini uygulayın. Patlamaya karşı korumalı (kıvılcım önleyici) bir kaplama düzenlenirse, taş / çelik nesnelerle çarpma sırasında kıvılcım oluşturmayan mermer, kireçtaşı veya diğer taş malzemelerden kum ve kırılmış taş alınmalıdır. Bununla birlikte, taşlama tekerleğindeki ham maddelerin test edilmesiyle kıvılcım yokluğunun daha fazla doğrulanmaması engellenmeyecektir.
Beton zemindeki çakıl ve kırılmış taşların boyutu 15 mm'den yüksek olmamalı veya kaplama kalınlığından 0,6 mm'den fazla olmamalıdır. Ortalama kaba agrega tüketimi 1 metreküp beton için 0.8 metreküpdür. Kum, çakıl veya molozdaki boşluk hacminin% 10-30'unu kaplar.
Beton marka M200'den daha düşük olamaz. Çözeltinin hareketliliğini hesaba katın - 2-4 cm.İşeme maliyetini azaltmak için, yumuşatıcıya C-3 plastikleştiriciler eklenebilir, bu da çözelti hareketliliğini önemli ölçüde artırır (ancak sonradan güçlendirme seçeneği hemen dikkate alınır).
İş prensibi:
Beton karışımını döşemeden önce alttaki tabaka bol su ile ıslatılır. Tabanın dökülme zamanına kadar ıslak, ancak fazla su olmadan olmalıdır. Çalışmaların önü, malzemenin hazırlanması veya teslim edilmesi prensipleri dikkate alınarak, ayarın başlangıcından önce yapılmasıyla hazırlanır. Bitmiş çözeltiye su ve çimento eklenemez.
Beton, beton mikserler kullanılarak, bir betonarme beton karıştırma ünitesinden doğrudan şantiyeye dökme geniş alanlara teslim edilir. Zemin tek katlı bir endüstriyel binada düzenlenirse, çözüm doğrudan betonlama şeritlerine getirilir. Diğer tüm durumlarda, beton kaldırılır ve çalışma sahasına asansör veya vinçle verilir.
Çözelti, hazırlanan alt tabaka üzerine yerleştirilir, deniz fenerleri takip edilir, birinden geçer. Malzeme kürek veya kazıyıcılarla dengelenir. Düzleştirilen yüzey, işaretlerden 3-5 mm daha yüksek olmalıdır, ancak sonraki vibro işleme dikkate alınmalıdır. Atlanan şeritler, deniz fenerinin sökülmesinden sonra dökülür. Bu yüzden betonarme alanlar hareket edecek, kalıp yapacak ve rehber olacak.
Kolonlarla birleşme yerlerinde, binanın muhtemel çökelmesi durumunda deformasyonları önlemek için bir amortisör bandı yerleştirilmesi tavsiye edilir.
Sıkıştırma vibrolatörler tarafından gerçekleştirilir, - bunlar, esnek çubuklar vasıtasıyla işaretler boyunca hareket ettirilir. Titreşim süresi - yüzeydeki neme kadar. Aşırı maruz kalma, kaba agrega çökmesine ve şapın delaminasyonuna yol açabilir.
Vibrolaths ile hareket hızı dakikada 0.5-1 metredir. Aleti hareket ettirirken, alt kenarda 2-5 cm yüksekliğinde bir beton silindiri oluşturulmalı, ulaşılması zor yerlerde (ekipman temellerinin yakınında, yakın duvar bölgeleri), sıkıştırma, 10 kg'dan daha az olmayan kütleli makinelerin sıkıştırılmasıyla gerçekleştirilir.
Eğer iş bir vardiyada gerçekleştirilemiyorsa, bir aradan sonra, sertleştirilmiş tabakanın dikey kenarı kirden, tozdan arındırılır, su ile yıkanır. Çalışma dikişlerinin yer aldığı yerde, dikiş bitinceye kadar dikişi düzeltir ve yumuşatırlar.
Beton kaplamanın sert beton hazırlığına uygun olması durumunda, tüm işleri aynı anda yapmak mantıklıdır. Bunu yapmak için vakum yöntemini kullanın. Bu, yüzey tabakasında daha yüksek bir marka dayanıklılığı (orijinalden% 30 daha yüksek) sağlamanıza olanak tanır. Bitmiş tasarım, fiziksel ve mekanik özellikler açısından avantaj sağlar ve agregada yüksek kaliteli kaplama sağlanır.
Vakumlama prensibi, 9-11 cm'lik bir taslak betonun (ilave su ilavesi nedeniyle) titreşimli bir tırmıkla işlenmesidir. Daha sonra, bir vakum ünitesi ve özel emme paspasları ile beton gövdesinden fazla karıştırma suyunu temizleyin.
Çalışma prensibi aşağıdaki gibidir:
Sıkıştırma ve beton karışımının tamamlanmasından sonra (sadece ışık izleri yüzeyde kaldığında), birincil işlemenin yapılması gerekir. Bunu yapmak için, malalama diskleri ile düzleştirme ve malalar kullanın.
İşleme sırasında, bir bitirme ufku oluşur, buna ek olarak, dökme ve sıkıştırma sırasında yapılmış olabilecek küçük kusurların düzeltilmesi hakkında konuşmak mümkündür. 1-6 saat sonra ikincil işlem gerçekleştirilir. Disk yerine diskler kullanır. Ulaşılması zor yerlerde, elle çalıştırın.
Vakum tekniği söz konusuysa, hemen yumuşatma başlayabilirsiniz. Birinci işlem, diskli makinelerle, ikincisi 3-5 dakika sonra, birinciden sonra, ancak bıçaklarla (disk aynı zamanda çıkarılmaz) gerçekleştirilir.
Beton ıslak koşullarda olgunlaşmalıdır. Bunu yapmak için, yapı ıslak talaş ile doldurulur veya polietilen film veya ıslak dokunmamış malzeme ile kaplanır. Dolgunun tamamlanmasından 7-10 gün sonra bakım devam eder.
Nemin yoğunluğu nem ve hava sıcaklığına göre ayarlanır. Ancak, her durumda, yapının kısmen kurutulması bile kabul edilemez.
Betonun suyla sulanması daha az etkilidir, çünkü sıvı drenaj yapar ve alt kısımlarda birikerek betonun olgunlaşması için eşit olmayan koşullara neden olur. Bu çatlamaya neden olabilir.
Bu işlem türü enkazın, parçaların, aksesuarların ve mekanizmaların ortadan kaldırılmasını gerektirir. Freze, aynı şaft üzerine yerleştirilmiş konvansiyonel elmas kesme diskleri, 250-500 mm çapındaki kesiciler ile gerçekleştirilir.
İşlem paralel çizgilerle uygulanır. Her sonraki şerit, bir önceki 2-3 cm ile üst üste gelmelidir.
Genel olarak, işlem, agrega tanelerinin maksimum maruziyetine kadar dayanır, yani beton, yontulmasını önleyen mukavemete ulaşmalıdır. Primer frezeleme de dahil olmak üzere iki aşamalı etkili işleme, 1-2 adımda daha fazla taşlama. Yüzey temizlemenin toplam kalınlığı 5-7 mm'dir. İş yerinden, zaman içinde oluşan çamurdan arındırılmalıdır. İşleme alanına bağlı olarak, taşlama makinelerle veya elle gerçekleştirilebilir.
İşlem tamamlandığında, betonun üst tabakasını güçlendirmeye başlayabilirsiniz. Sızdırmazlık bileşimleri ve akışkanlarla yüzey emdirme işlemi, döküldükten 10 gün sonra gerçekleştirilmez. Odadaki sıcaklık +10 derecenin altına düşmemelidir. Çalışmaya başlamadan önce yüzey kurumalıdır, kapsamlı temizlik gereklidir. Emprenyasyonlar artık emilmedikçe uygulanır. Kalmatron, Proteksil, Monopol, Elakor gibi markaların kanıtlanmış malzemeleri.
Betonun yoğunlaşması, kullanımdan 5 gün önce hasat edilen magnezyum, alüminyum, çinko tuzlarının sulu çözeltilerine dayanmaktadır. Akışkanlar 3 teknolojik yaklaşımda uygulanır. Katmanların uygulanması arasındaki aralıklar bir günden fazla sürmemelidir. Tedavi sırasında çözeltinin konsantrasyonu değişmiştir: ilk yaklaşımla -% 3, ikinci -% 7, üçüncü -% 12.
Sızdırmazlık bileşimlerinin emprenye edilmesi ilk önce sıvı cam ile gerçekleştirilebilir. 24 saat sonra, kalsiyum klorür çözeltisini tedavi etmeye değer. Yeniden tedavi gerekirse, sıvı cam kullanın. Emprenye edildikten sonra beton su ile yıkanır.
Koruyucu bir tabaka esas olarak n / a vernikler, polivinil bütiral primer olarak kullanılır. Laklar öğütme işleminden hemen sonra uygulanır. İşlemden önce yüzey, primer ile kaplı nemli bir bezle silerek endüstriyel elektrikli süpürgelerle ayrılır.
Astarlar ve vernikler elle merdane, fırça veya püskürtme ile uygulanır. Aşağıdaki her katman, yüzey yapışkan olmayacağı zaman, bir öncekinin tamamen kurutulmasından sonra dağıtılır. Her tabaka nem ve nemden korunur.
Topping, üst tabakayı sertleştirme yöntemi olarak
Tamamlanmış tüm sıkıştırma yöntemlerine ve bitmiş yapının sertleşmesine ek olarak, kuru tortulara dikkat edilmesi tavsiye edilir. Bu tür zeminler, konvansiyonel yapılara kıyasla aşınma direnci açısından iki kat daha iyidir, aşınma, darbe ve mekanik yüklere karşı yüksek direnç ve tam tozdan arındırma hakkında konuşabiliriz.
Teknoloji şu şekilde uygulanır:
İşleme tamamlandıktan sonra beton yüzeylerin düzgünlüğünü kontrol edin. Eğim ve seviye bir seviye kontrol rayı ile kontrol edilmelidir. Ayrıca, betonun tüm katmanlara dokunarak hareket ederek alttaki katmanlarla yapışmasını kontrol edin. Dokunulduğunda sesin değiştiği alanlar varsa, bu zayıf yapışmayı gösterir, zemin kaydırılmalıdır. Açık dikişlerin, çukurların, çatlakların varlığı.
toleranslar
Nehir ile referans yüzeyi arasındaki boşluk:
Tüm çalışanlar iş projesine, işyerinin organizasyonuna aşina olmalıdır. Makine ve aletlerin güvenli kullanımı konusunda eğitim yapılmalıdır. Kullanılan malzemeler, işin özellikleri ile ilgili alıştırma. TB, yangın güvenliği standartları ve endüstriyel hijyen hakkında talimatlar gereklidir. Talimatlarda SniP “İnşaat Güvenliği” yönlendirilmektedir.
İşler, hizmet verilebilir takımlar (konteynerler, kaldırma araçları, kapma malzemeleri, parça malzemeleri, dökme malzemeler) kullanılarak uygulanmalıdır. Toplu ve bireysel koruma araçlarının kullanılması zorunludur. Malzemelerin ve aletlerin saklanması için ayrı bölgeler tahsis edilmiştir.
Katman kalınlığı 100 mm olan "anahtar teslimi" inşaatının maliyeti metrekare başına 1200 ruble olup, malzeme ve işçilik dikkate alınarak bu maliyettir. Bu fiyata, artı taşlama maliyeti, ek kaplamaların uygulanması - metrekare başına 80 ruble. Yükselme koşulları referans şartları ve çalışma kapsamından etkilenebilir. Son masraflar sadece sahada belirlenebilir.
Tozlanmayı önleyin, beton zeminlerin dayanımının erken kaybı, çeşitli sertleştirme yöntemleri ile olabilir. Bu teknoloji atlatmalar için, emprenye girişleri kullanılır. Her iki yöntem de oldukça etkilidir ve farklı yerlerde uygulanabilir. Ancak, zeminin işlemi ihlal ettiği taktirde hiçbir takviye çalışmaz.
Sertleştirilmiş bir üst tabakalı beton endüstriyel zeminlerin üretim teknolojisi videoda gösterilmektedir: