Gürültü Ölçümü Nasıl Yapılır?
Gürültü işyerinde işitme koruma ve kontrol programının en önemli parçasıdır. Gürültü Ölçümü Nasıl Yapılır? konusu çalışanlar için çok önemlidir. Gürültü problemlerinin olduğu, etkilenebilecek çalışanların ve ek gürültü ölçümleri yapılması gereken iş yerlerinin belirlenmesine yardımcı olur.
İş hijyeni olarak, gürültü riskini belirlemek için ses basıncı seviyesi ölçülür. Ancak, ilk adım işyerinde bir gürültü sorunu olup olmadığını belirlemektir. Çeşitli aletler ve teknikler kullanılabilir. Ölçüm iş yerinin gürültüsüne ve gereken bilgilere bağlıdır.
Potansiyel olarak tehlikeli gürültü seviyesinin göstergeleri şunlardır:
• Gürültü yoğun şehir trafiğinden daha yüksek.
• İnsanlar bir metre uzakta olan biriyle konuşmak için seslerini yükseltmek zorundadır.
• İş vardiyası sonunda insanlar radyo veya televizyonlarının sesini, başkaları için çok yüksek bir seviyeye çıkarmak zorundadır.
• Bu işyerinde birkaç yıl çalıştıktan sonra çalışanlar, diğer seslerin veya birçok sesin olduğu kalabalık veya parti durumunda iletişim kurmakta zorlanırlar. Bundan dolayı Gürültü Ölçümü Nasıl Yapılır? konusu çok önemli.
Benzer durumlarda yapılan çalışmalardan gelen gürültü ölçüm verileri, potansiyel gürültü probleminin değerlendirilmesinde çok faydalıdır.
Gürültü Ölçümü Türleri
Periyodik kontrol olarak Saha ölçümlerini yapmadan önce, gerekli bilgi türünü belirlemek önemlidir.
• Ölçümün amacı: gürültü yönetmeliklerine uyum, işitme kaybını önleme, gürültü kontrolü
• Gürültü kaynakları ve kaynakların çalıştığı zamanlar.
• Gürültünün zamansal yapısı – sürekli, değişken, aralıklı, dürtü.
• Maruz kalan kişilerin yerleri.
TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ VE KONTROLÜ
Bir binada yer alıyor olan topraklama düzeneğinin değerlerinin ölçümüne topraklama ölçümü ismi veriliyor. Yapılmış olan bu işlemlerden tek rapor hazırlanıyor. Rapora göre de yapılacak herhangi bir şey gerekiyorsa derhal yaptırılıyor.Topraklama ölçümü ve kontrolü Can ve mal güvenliğini savunmak yerine yapması çok önemli olan ve doğru tek şeklinde yapması lüzumlenen topraklama ölçümü tek bakıma hayati tek manada taşıyor.
Kesinlikle doğru tek şeklinde yapması gerektiğinden uzmanlara bırakılması lüzumlenen topraklama ölçümü bu arada toprak direnci manasına da geliyor.
Nasıl yapıldığını, nelerden oluştuğunu ve ne tür çeşitlerinin olduğunu topraklama yaptıracak olan kişilerin de bilmesinde yarar yer alıyor.
TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ NASIL YAPILIR?
Ölçümlerde sarfedilen formül sıklıkla gördüğünüz emeliyle 2 kazıklı (3problu) ismi verilen ölçüm biçimi oluyor.
Bu ölçümü yapar iken P ve C elektrolarının toprağa derinlemesine olacak şeklinde çakılması gerekmektedir.
Toprağa derinlemesine çakılacak olan bu iki elektro arasında belirli tek uzaklıkta yer alıyor.
Daha ardından elde olan yeşil kablonun topraklama kısmına bağlanması gerekmektedir.
Uzman şahıslar bu bağlantıyı ayırdıktan ardından elde tespit edilen sarı ve kırmızı kabloların uygulanması gerekmektedir.
Sarı olan kablonun P bölümüne kırmızı olan kablonun da C bölümüne bağlanma prosedürü gerçekleştirildikten ardından topraklama ölçümü gerçekleştirilmiş oluyor.
Bu prosedür sırasında toprağın nemine de ilgi edilmesi gerekliliği yer alıyor.
Toprak defa kuru bulunduğu takdirde hafif tek su dökümü gerçekleştirerek nemlendirilebiliyor.
Belirli tek sıraya göre gerçekleştirilmesi gerekli ve uyulması gereken kaideleri olan bu ölçümü yapacak olan kişilerin de eksper şahıslar olması gerekmektedir.
Toprak ölçüm esnasında sarfedilen aletler de yer alıyor.
Direnç ölçüm aleti, topraklama gibi değişik aletler sayesinde ölçümler hatasız tek şeklinde gerçekleştirilmeye çalışılıyor.
Herhangi tek hatada yol açılabilecek tehlikeler yer alıyor.
TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ VE KONTROLÜ NEDİR?
Endüstriyel alan ve binalarda topraklama sistemi yer alıyor.
Bu düzenin ölçülmesi mümkün tehlikelerin engellenmesi yönünden devasa tek ehemmiyet taşıyor.
Yapılan bu ölçüme de topraklama ölçümü ismi verilmektedir.
Bu kontrollerin senede minimum tek kere yapması gerekmektedir.
Periyodik Kontrol ve ölçümler Elektrik Tesisi Topraklama Yönetmeliği ve İş güvenlikleri kapsamında gerçekleştiriliyor.
Bu ölçüm de topraklama elektrotu, özgül mukavemet gibi kavramlar ehemmiyet arz ediyor.
Yapılacak olan yöntem kontrol bu kavramların içeriklerine uyacak şeklinde gerçekleştiriliyor.
TOPRAKLAMA TİPLERİ NELERDİR?
Topraklama sistemlerinin birbirinden değişik özelliklere bulunduran 3 çeşidi yer alıyor.
Bunların başında gelen savunma topraklaması tek izolasyon hatası bulunduğu takdirde elektrik dönemin aşırı akıma göre savunma aygıtları ile açılmasını sağlayabilmek yerine direk bağlanmasına tecrübe ediyor.
Koruma topraklaması binalarda iletken olan sekmeler ile ulaşılabilen kısımlarında kullanılıyor.
Alçak ve yüksek stres kablolarının mevzubahis bulunduğu yerlerde kullanılıyor.
Aynı vakitte elektrikli motor ve jeneratörlerin kullanıldığı yerlerde de savunma topraklaması kullanılıyor.
Yüksek stresli hava hatlarında da savunma telleri içinde savunma topraklaması kullanılıyor.
Koruma topraklamasından ardından gelen başka tek topraklama çeşidi ise İşletme Topraklamasıdır.
İşletme topraklaması kendisi içinde iki değişik şeklinde inşa ediliyor.
Dirençsiz ve mukavemetli işletme topraklaması olarak bölünen bu bölümlerden mukavemetsiz işletme topraklaması direk uygulanan topraklamalara tecrübe ediyor.
Bu topraklama siteminde döneme mukavemet koymadan topraklama gerçekleştirilmiş oluyor.
Dirençli işletme topraklamasında ise çoğunlukla OG sistemleri uygulanıyor.
Diğer tek topraklama çeşidi olan yıldırıma karşı uygulanan topraklama ise yıldırım düşmesi halinde güvenliği sağlamak emeliyle inşa ediliyor.
Eğer bu düzenek bulunmuyorsa hasar oluşma rizikosu defa yükseliyor.
TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ KİMLER YAPABİLİR?
Topraklamanın ölçümünün gerçekleştirilmesinde çoğu değişik mertebe bulunabiliyor.
Toprak gerilimi ölçümü, toprak voltajı ölçümü ve toprak megeri ile titiz ölçüm çeşitleri, aşamalarıyla, ölçümler gerçekleştiriliyor.
Ölçüm esnasında toprak stres ölçümü 10V veyahut daha düşük olması gereklidir.
Gerilimin 10V’dan devasa olursa ya kaynak kapatılıyor veyahut stres azaltılıyor.
Bu gibi topraklama ölçümlerini gerçekleştirenler Elektrik Mühendisleri ve elektrik kısmı mezunu eksperler oluyor.
Bünyesinde bu iş için Elektrik Mühendisi sahip olan çoğu firmadan da yararlanılabiliyor.
Elektrik, Elektrik ve Elektronik kısımları mezunları da bu iş ile uğraşabiliyorlar.
Topraklama ölçümünü inşa etmek emeliyle giden mühendislerin yapılması lüzumlenen kontroller yer alıyor.
Bu kontroller arasında öncelikle gözle kontrol geliyor.
Daha ardından ise mühendisler savunma iletkenlerini, ana iletkenleri, bitirici iletkenlerinin bağlantılarını inceliyor.
Elektrik tesisinde tespit edilen izolasyon direnci ölçümü gerçekleştirildikten ardından eksperler toprak özdirencini ölçme adımına geçiyorlar.
Toprak özdirenci ölçülüyor ardından ise toprak direnci ölçülüyor.
Yapılacak olan başka çoğu muayene ardından herhangi bir mesele yaşandığı takdirde değişik çözüm yolları aranıyor.
Sıra ile uygulanan bu kontrollerde son olarak çevrim empedansı kontrolü sağlanıyor ve eksiklikleri akımı savunma düzeninde de muayene gerçekleştirildikten ardından prosedür sona ermiş oluyor.
PARATONER
Paratoner, yıldırımsavar ismi ile de biliniyor.
Havada meydana gelen elektrik yükünü doğrudan toprağa aktarmayı hedefleyen alete paratoner tecrübe ediyor.
Yıldırımdan savunmak emeliyle çok önemli tek fonksiyonu olan paratoner Faraday kafesi, fraklin çubuğu, aktif paratoner ve radyoaktif paratoner olmak suretiyle dörde bölünüyor.
Bu türlerin kendisi içinde çoğu değişik ayrıntıları mevzubahis oluyor.
Periyodik Kontrol
Periyodik Muayene Nedir?
Periyodik kontrol ile her işveren, İş yasası gereği iş yerinde çalışanların her şeyden evvel can ve mal güvenliğini ve cihazların kullanımlarında güvenliği sağlamakla mesuldür.
Bu yükümlülük ve çalışma koşullarının iyileştirilmesi yönünden muayene ve muayenelerin yapması gereklidir.
Periyodik Kontrol Nedir?
Periyodik muayene, İşyerinde tespit edilen iş ekipmanlarının Yönetmelikte öngörülen süreler ve belirti edilen standarttaki yöntemlere makul olarak, yetki sahibi kişilerce uygulanan kontrol, tecrübe ve deneme hareketlerini, kapsar.
Yetkin Kontrol iş sıhhati ve güvenliği laboratuvarımız çoğu bölgede periyodik muayene ve periyodik muayenesini, profesyonel yöntem ekip ve kalibrasyonlu cihazlarıyla yapmaktadır.
Yetkin Muayene iş sıhhati ve güvenliği laboratuvarı, A katagorisi akreditasyon muayenesine sahip TS EN ISO/IEC 17020 seviyesine doğal olarak tüm periyodik kontrolleri ve muayeneleri yapmaktadır.
Periyodik Muayene Önerisi Al
Periyodik Kontrollerin Ehemmiyeti Nedir?
İşyerinde gayret gösteren, hizmette tespit edilen herkesin can ve mal güvenliğinin sağlanması ve çalışma koşullarının iyileştirilmesi için mecburen yaptırılması gereken kontrollerdir.
Periyodik Kontrolleri Ne Vakit Yaptırmak Gerekir?
İş Ekipmanlarının Tüketiminde Sıhhat ve güvenlik şartları yönetmeliği madde 7 ye göre ekipmanın ilk tüketimi halinde, kurulmasından ardından ve en ehemmiyetlisi iş ekipmanının yeri değiştirildiğinde iş yerinde oluşacak riskin ebatı da değişeceğinden kaynaklı ihtiyaç duyulan kontroller yapılmalıdır.
Periyodik kontrollerin;
İlgili Yönetmelikte belirti edilen vakit aralıklarında,
İş ekipmanlarında güvenliğin bozulmasına tehlike yaratacak hallerde,
Doğal hadiseler, ilçeler, çalışma biçimindeki değişiklikler oluştuğunda,
Kullanılan ekipman daimi veyahut defa fazla zaman kullanılmadığı zaman,
İlk sefer iş ekipmanı kullanım öncesi
uzman kişilerce yapması gereklidir.
Periyodik Muayene Süreleri
Üretici doğrulusunda belirlenmemiş ise iş ekipmanının periyodik muayenesi, yer aldığı iş yeri bölge koşulları, kullanım sıklığı ile kullanım müddeti gibi etkenler göz önünde alınarak, riziko analizi neticeleri baz alınarak, önerilen aralıklar da yapılır.
Belirlenen muayene aralığının bu yönetmelik de belirti edilen istisnalar haller haricinde 1 senesi aşmaması lazım olur.
PERİYODİK Muayene YÖNETMELİĞİ
Periyodik muayene yönetmeliği “İş Ekipmanlarının Tüketiminde Sıhhat Ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği“ne doğal olarak 6331 sayılı iş yasası asal alınarak gerçekleştirilmektedir.
Periyodik Muayene Yönetmeliği Neyi İfade Etmektedir?
Bakanlıkları: Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığını,
Bakımı: İş ekipmanına bağımlı olan tüm alet, kuruluş, ayar düzenlemeleri, temizlik ve tesisatını,
İş Ekipmanları: İşin gerçekleşmesini gerçekleştiren birçok yöntem donanıma sahip olma; makineler alet ve edevatlar vb.
gereçleri,
İş Ekipmanlarının Kullanımı: İş ekipmanı konusunda birçok faaliyetin, çalıştırılması, uygulanması, taşınması, hizmete sunulması, hijyenik hale getirilmesi, bakımı,
Maruz Kalan Kişi: Tehlikeli alanda tespit edilen bireyi,
Risk Taşıyan Ekipmanlar: Tehlikenin tamamıyla önlenmesinin sağlanamadığı iş ekipmanını,
Periyodik Kontroller: Sarf edilen iş ekipmanlarının denetlenmesini gerçekleştiren kişilerce uygulanan, tecrübe deneme ve muayenesini,
Periyodik Kontrolü Yetkilisi: Yönetmelikte belirtilen maddelere göre, iş konusunda yüksek mühendisleri, makine mühendislerini, elektrik- elektronik mühendislerini, tekniker ve yüksek teknikerleri ifade eder.
Periyodik Muayenesi Kimler Yapabilir?
İş Ekipmanları Yönetmeliği kapsamında Yetkin Muayene Firması olarak pazarında deneyimli eksper, ihtiyaç duyulan malumat deneyim ve eğitime sahip, Makine Mühendisleri Odasına kayıtlı, uzmanlarımızca hidrostatik deneme, statik denemeve hareketli deneme çeşitleri yapılmaktadır.
Yetkin Muayene firması doğrulusunda uygulanan tecrübe, deneme ve kontrollere güvenerek hazırlanan kapsamı geniş rapor eder çalışma bakanlığı doğrulusunda tanınmaktadır.
Akreditasyon, periyodik muayene yapmış firmalar ve kuruluşlar için tek yasal mecburiliği yoktur.
Gönüllü olarak akreditasyon kuruluşlarına başvururlar.
Hizmetin emin olmasını isteyen müşteriler, görev aldıkları akredite periyodik muayene firmasından “ TS EN ISO 17020 Akreditasyon” şartını isteyebilmektedir.
Akreditasyon Nedir?
Uluslararası uygunluk değerlendirme kuruluşunun, dünya doğrulusunda genel görmüş kaidelerin ve kriterlerin alakalı birim doğrulusunda onaylanması durumudur.
Beynelmilel geçerli kontrol standardı ise TS EN ISO/IEC 17020 olarak ifade edilmektedir.
Yetkin Kontrol, tek Aktedite Periyodik Muayene ve Kontrol Firması‘dır.
Akredite Periyodik Kontol Firması Yetkin Kontrol
Periyodik kontroller ‘İş Ekipmanlarının Tüketiminde Sıhhat Ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’ne doğal olup, periyodik zamanlarda muayene, deneme, çözümleme işlemlerinin gerçekleştirilmesi işlemidir.
Periyodik Muayene Sebep Yapılır? Yapılacak işlerde ilk yapılması gereken makine ve teçhizatın genel durumu, seri numarası, marka model verileri muayene edilir, ikaz veren sesli ışıklı sistemlerinin ve acil vaziyet butonlarının çalışıp çalışılmadığına arızalı ve sorunlu noktalar ölçülür.
Daha ardından makinenin alakalı standartlara göre yük testi ya da hidrostatik deneme gibi muhtelif fonksiyon testine tabi tutularak, vaziyet belirlenmesi yapılır.
Cihazın genel çalışma vaziyeti konusunda rapor hazırlanır.
Hazırlanan rapor, yetki sahibi birime teslim edilir.
Fonksiyon testinde vazifesini adına getiremediği gözlenen iş ekipmanı tüketimi mahzur doğuracağından majör veyahut devasa uygunsuzluk olarak değerlendirilerek kullanıma makul olmadığına değin netice ve öneriler bölümünde belirtilir.
Yapılacak düzeltmelerin adına getirilmesi durumunda yeniden tek muayene fiyatı kontrol kuruluşuna ödenerek planlamaya alınarak tarih verilir.
İlgili tarihte fonksiyon testi için ihtiyaç duyulan hidrostatik deneme için hava tankıya da ilçenin körleme işlemlerinin tam anlamıyla adına getirilmiş olması su doldurulacak ağzın yer aldığı manometre ya da güven ventilinin sökülerek çıkarılmış olması lazım olur.
Ayrıca bütün bağlantılarının güvenilir duruma getirilerek tankın istenen oranda su ile doldurulmasının sağlanmış olması lazım olur.
Yük testinde ise kaldırma iletme ekipmanının testi için ihtiyaç duyulan ağırlıkta malzemenin temin edilerek hazır bulundurulması gerekmektedir.
Taşıma ve kaldırma takımı yük kontrolünde kaldırılacak yükün tam kapasite ile tüketimi mevzu bahis değilse beyan edilen yük öneme alınarak bu yükün 1,25 katı kadar statik deneme ağırlığının hazır edilmesi, hareketli yük testinin yapması durumunda ise beyan edilen yükün 1,1 katı kadarını işveren hazır bulundurmak halindedir.
Periyodik muayene işlemlerin de lüzum başka kaldırma iletme ekipmanları ile tank, basınçlı kazan tüketimi sağlayacak yardımcı yöntem elemanı işverenler periyodik muayene prosedürü evveli hazır bulundurmak zorundadırlar.
Düzenli kontrol işlerinin yapılması sırasında işyerine bağlı ya da gören alan yetki sahibi servisçe tek eleman olmaması durumunda periyodik muayene işlemlerinin yapması hem işyeri ekipmanının, hatta işyerinin kendisi riziko prosesinin yükselmesi ile can ve mal kaybına neden olabilir.
Elektrik topraklama ölçümü, elektrik iç tesisat periyodik kontrolleri ile yangın tesisatı periyodik muayenesi, havalandırma periyodik muayenesi, bütün basınçlı kapların periyodik muayenesi ile kaldırma iletme ekipmanı statüsünde tespit edilen iş ekipmanlarının muayenesi ile ilgili deneyimli işyeri ya da yetki sahibi servisçe görevlendirilmiş yöntem tek eleman refakatinde işlemler gerçekleştirilebilmektedir.
Periyodik Muayene ve Kontrol
Periyodik Kontrol Nedir?
İşletmelerde bulunan ve daimi kullanımda olan yönetmelikçe kabul edilen bütün ekipmanların iş sıhhati yönünden vazifesini adına getirip getirmediğinin belirlenmesi üstüne uygulanan tecrübe, deneme ya da kontrol faaliyetlerinin bütününü teşkil etmektedir.
Riziko analizleri ile belirlenmiş periyotla da muayene hizmetlerinin ayrılması mecburidir.
Bu işlemin gerçekleştirilmesine periyodik kontrol ismi verilmektedir.
Periyodik Muayene ile Periyodik Bakım Aynı Şeyler Midir?
Hayır.
Bakım işlemleri üretimci ya da yapımcı firmalar ile bu firmaların yetkilendirdiği başka alt yüklenici firmaların hizmette yeterlilik belgesine sahip yalnızca alakalı iş ekipmanlarının yetki sahibi servisi konumunda tespit edilen cihaza ilişkin parça değişimi ile bakım planı sürelerinde hidrolik yağ, filtre vb.
değişenlerinin denetimini yaparak değişimini özellikle yapmış firmalar olarak misyon vermektedirler.
Bu halde periyodik bakım alakalı deneme ve kontrol işlemlerini içine alan fonksiyon testlerini kapsamamaktadır.
Periyodik bakım şirketleri ilk olarak iş ekipmanına sahip firmaca bakım sözleşmesinin olup bulunmadığı bakım planına göre periyodik zamanlarda muayene edilmeli her uygulanan periyodik bakımın tarihlerini iş ekipmanının üzerine yapıştırarak tek ileri bakım tarihini belirtmek durumundadırlar.
Periyodik Muayene Önerisi Al
MAKİNALARIN PERİYODİK KONTROLÜ
Makinaların periyodik kontrolleri, 6331 Sayılı İş Sıhhati Ve Güvenliği Kanununa bağlı olarak periyodik bakım ve kontroller gerçekleştirilmektedir.
Makina Bakım, Tamir Ve Periyodik Muayenesi Konusunda Bilgiler
İSG kanununa göre makinaların bakım tamir ve periyodik kontrollerinin yapması mecburidir.
Makina Periyodik kontrolleri yapacak firmanın için akredite dokümanı olması gereklidir.
Periyodik kontrollerin yapılmasında, makinanın ne sık sık çalıştığı, iş yeri koşulları, ne kadar kullanıldığı ehemmiyet taşımaktadır.
- 1
- 2