SLA (StereoLitografi)
• Tanım: SLA, ultraviyole ışınlama ile sıvı ışığa duyarlı reçinenin polimerizasyon reaksiyonu yoluyla katman katman üç boyutlu katı katman oluşturma yöntemini ifade eden, ışıkla sertleşen bir kalıplama teknolojisidir. SLA tarafından hazırlanan iş parçası yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir ve en eski ticari 3D baskı teknolojisidir.
• Baskı Malzemesi: Işığa Duyarlı Reçine
• Mukavemet: ışığa duyarlı reçine, tokluk ve mukavemet açısından yetersizdir ve kolayca kırılır. Aynı zamanda yüksek sıcaklık koşullarında basılan parçaların bükülmesi ve deforme olması kolaydır ve taşıma kapasitesi yetersizdir.
• Bitmiş ürünün özellikleri: SLA baskılı iş parçaları, sprey boyama ve diğer işlemlerle renklendirilebilen iyi ayrıntılara ve pürüzsüz yüzeye sahiptir.
Seçici Lazer Sinterleme (SLS)
• Tanım: SLS, SLM teknolojisine benzer, seçici bir lazer sinterleme teknolojisidir. Aradaki fark lazer gücüdür. Toz malzemeleri sinterlemek ve katman katman üç boyutlu parçalar oluşturmak için ısı kaynağı olarak kızılötesi lazer kullanan hızlı bir prototipleme yöntemidir.
• Baskı Malzemesi: Naylon tozu, PS tozu, PP tozu, metal tozu, seramik tozu, reçine kumu ve kaplamalı kum (yaygın baskı malzemeleri: naylon tozu, naylon artı cam elyaf)
• Mukavemet: malzeme performansı ABS ürünlerinden daha iyidir ve mukavemet ve tokluk mükemmeldir.
• Bitmiş ürünün özellikleri: Bitmiş ürün üstün mekanik özelliklere sahiptir ve ölçüm modellerinin, fonksiyonel modellerin ve küçük parti plastik parçaların doğrudan üretimi için uygundur. Dezavantajı, hassasiyetin yüksek olmaması, prototipin yüzeyinin nispeten pürüzlü olması ve genellikle elle parlatılması, cam boncuklar, kül, yağ ve diğer son işlemlerle püskürtülmesi gerektiğidir.
CNC
• Açıklama: CNC işleme, yazılım kontrol sisteminin, aletin çeşitli gerekli hareketleri gerçekleştirmesini sağlamak için talimatlar verdiği, eksiltici bir üretim sürecidir. Bu süreçte, hammaddeleri çıkarmak ve parça veya ürün yapmak için çeşitli hassas aletler kullanılır.
• Malzemeler: CNC işleme malzemeleri, plastikler ve metaller dahil oldukça kapsamlıdır. Plastik el modeli malzemeleri şunlardır: ABS, akrilik / PMMA, PP, PC, PE, POM, naylon, bakalit vb. Metal el modeli malzemeler şunlardır: alüminyum, alüminyum Magnezyum alaşımı, alüminyum çinko alaşımı, bakır, çelik, demir vb.
• Mukavemet: farklı malzemelerin farklı güçleri vardır ve sıralanması zordur
• Bitmiş ürünün özellikleri: CNC ile işlenmiş parçalar pürüzsüz bir yüzeye, yüksek boyutsal doğruluğa ve en iyi kompaktlığa sahiptir ve çeşitli işlem sonrası seçenekleri vardır.
Vakumlu Döküm
• Açıklama: vakumlu döküm teknolojisi, vakum koşullarında silikon kalıp yapmak için prototipi (hızlı prototipleme parçaları, CNC el parçaları) kullanmaktır. Aynı kopyayı ürün prototipiyle klonlamak için PU, ABS ve diğer malzemeleri de dökmek için kullanır.
• Malzeme: ABS, PU, PVC, silikon, şeffaf ABS
• Mukavemet: Mukavemet ve sertlik, CNC el parçalarından daha düşüktür. Genel PU malzemesi nispeten kırılgandır, tokluk ve yüksek sıcaklık direnci zayıftır. ABS, daha yüksek mukavemete, daha iyi plastikliğe ve daha kolay işlem sonrası işlemlere sahiptir.
• Bitmiş ürünün özellikleri: küçülmesi ve deforme olması kolaydır; doğruluk genellikle sadece 0,2 mm'dir. Ek olarak, vakumlu döküm el parçaları yalnızca yaklaşık 60 derece yüksek sıcaklığa dayanabilir ve mukavemet ve sertlik açısından CNC el parçalarından daha düşüktür.
Vakumlu döküm teknolojisi, vakum altında silikon kalıplar yapmak için ürünün prototipini kullanmakta ve ürünün prototipiyle aynı olan vakum altında parçalar üretmek için PU, ABS vb. Malzemeleri benimsemektedir. Bu yöntem özellikle küçük seri üretim için uygundur.Kısa sürede deneysel üretim ve küçük seri üretimi çözmek için düşük maliyetli bir çözümdür ve ayrıca karmaşık yapıya sahip bazı mühendislik örneklerinin fonksiyonel testini de karşılayabilir. Sonuç olarak, vakumlu döküm teknolojisi, basit testler ve kavramsal tasarımın ihtiyaçları için uygundur.
Hızlı Prototiplemenin Avantajları
• Şekillendirme işleminde yüksek derecede otomasyon
• Kesin varlık çoğaltma
• Yüksek boyutsal doğruluk. Boyutsal doğruluk ± 0.1 mm'ye kadar olabilir
• Mükemmel yüzey kalitesi
• Sınırsız tasarım alanı
• Montaj gerektirmez
• Hızlı şekillendirme hızı ve daha kısa teslimat süresi
• Hammadde tasarrufu
•Ürün tasarımını geliştiriyorum