metal kesme endüstrisinde dünyanın en iyisi.
CCLR, CCRR, CCDR, CCR, CCHR
Kompozit malzemeler, üstün malzeme özelliği yaratmak için iki veya daha fazla malzemenin birleşiminden oluşan malzemelerdir.
Tipik olarak, karbon fiber ve reçine birleşiminden yapılan karbon fiber takviyeli plastikler (CFRP), cam fiber ve reçine birleşiminden yapılan cam fiber takviyeli plastikler (GFRP) bulunmaktadır. Bunlar hafif, mükemmel mekanik özellikler, mükemmel korozyon direnci ve yorulma direnci vardır.
Normal metallerin aksine, kompozitler kırıntı şeklinde büyük miktarda talaş cıkarmaktadır. Fiber takviyeden dolayı yüksek sertlik ve düşük termal iletkenliği nedeniyle, yüksek ısı oluşumu neydane gelmesiyle takım aşınması hızlanır. Ek olarak, yüksek mukavemet, elastikiyet modülü ve farklı malzemelerin heterojenliği aşırı titreşime neden olur. Kompozitlerin yapısal elemanları, yüzeysel delaminasyon, çatlama ve çapak gibi işleme hatalarına neden olmaktadır.
Elmas kaplama ile donanimlanin!
Kompozit malzemelerin işlenmesindeki zorlukları çözmek için, Korloy, Nano kristal elmas (NCD) kaplama teknolojisi önermektedir. NCD kaplama, 8.000 den daha yüksek sertlikte bir nano elmas kaplama olması takım aşınmasını baskılamaktadır. Böylece takım ömrünü uzatmakta, kesme kenarının keskinliğini korumakla birlikte işleme hatalarını önlemeye yardımcı olur. Düşük kesme yükü ve kesme kenarındaki optimum tasarımıyla, delaminasyon ve çapak oluşumu gibi işleme sorunalarını en aza indirir. Ek olarak, Korloy kaplama teknolojisi, temel malzeme ile kaplama arasındaki yapışmayı iyileştirmektedir. Böylece darbeye karşı dayanımı nedeniyle elmas kaplama soyulması problemide ortadan kaldırmıştır.
Kompozit malzeme Frezeleri
Korloy KHME Ar-Ge çalışanı Gwanghyun Kang, ‘kompozit malzemelerin özelliklerinden dolayı, takım da ani aşınma ve malzemenin kafesli yapısı nedeniyle işleme kalitesinin düşmesi sorunu meydana gelir.’ Bu nedenle, mevcut takımları kullanmak imkansız olduğundan, özel takımlara ve işleme çözümlerine ihtiyaç duyulmaktadır. Korloy, üç yıl önce kompozit malzemelerin işlenmesi için parmak freze ve matkaplar geliştirmeye başladı. İleride daha cok önemi artacak havacılık ve uzay endustirisinde daha fazla kompozit malzeme kullanımı beklenmektedir. Buna göre bu alanda takım talebinde ki artıştrendiyle bu Alana uygun takım geliştirmeye başlamış bulunmaktayız.
NCD kaplama ile donanmış, kompozit malzeme işleme için optimize edilmiş beş farkli freze uçlarını geliştirdik.
Öncelikle, CCDR (Dual Helix Router Endmill), çift heliksli finiş işleme parmak frezedir. Basınçlı kesim tasarımıyla iş parçasının üst ve alt yüzeylerinde soyulmayı önlemekte ve mükemmel işleme kalitesi ile profil şekillendirme ve kanal açma işlemlerine uygulanabilir. CCR (Router Endmill), düşük titreşim ve düşük kesme direncine sahip kesme kenarı tasarımıyla ince sac malzemelerin şekillendirilmesi, kanal açma ve kesilmesi için uygun olan bir kaba işleme frezesidir.
CCHR, takviye tipi Çoklu kesme kenarı+ çentikli şekil tasarımı ile yüksek verimli kaba işleme el aleti ve CNC ekipmanlarına uygulanabilir. CCLR ve CCRR, düşük heliks tipli finiş işleme parmak frezesidir. Düşük eksenel kesme direnciyle lifli malzeme çapaklanmasını baskılar.
"İş parçasının merkezi yönünde bir kesme kuvveti uygulayarak, üst ve alt yüzeylerde çapak oluşumu ve ayrılmasını bastırmak mümkündür. İşleme sırasında, üst kesici kenar (sol üst sarmal, sağ alt sarmal) kesme kenarı yönünde aşağı doğru kesilir, Alt kesme kenarı üst yönde keser."
"Elmas kesme şeklinin kesme kenarı şekli, kesim yapılan kesim kenarının uzunluğunu kısaltır. Bu işlem işleme yükünü azaltmada mükemmeldir ve işleme hatalarını ortadan kaldırır. Aşağı Kesim(Down Cut) kesme kenarıyla aşağı yönde hareket eden kesme kuvvetini artırarak vakumlu bağlamaya yardımcı olur."
"Çoklu kesici kenar+ çentikli şekil tasarımıyla, mevcut CCR tipine kıyasla kesici uç sertliğini korumakta ve yüksek verimli kaba işleme mümkündür. Üst yüzeydeki çapakları bastırmak için düşük Helix Açısı uygulanmıştır."
"6F, 8F çok kanallı tasarımyla yüksek verimli finiş işlemeyi mümkğn kılmakta ve aşagı kesim (Down Cut) kesme kenarı tasarımıyla iş parçası ayrılmasını ortadan kaldırarak vakumlu bağlamaya yardımcı olur."
"1. Düşük heliks açısı uygulanarak, eksenel yönde etki eden kesme kuvvetini azaltır ve işlrmr ilelemesi yönündeki kesme kuvvetini yüksek oradan ortadan kaldırır. Düşük eksenel kesme kuvveti üst yüzey çapaklanma oluşumunu ortadan kaldırmaya yardımcı olur.
2. Büyük merkez ağ geometrisi, takım sertliğini artırır ve titreşimi azaltır. "
[Kaynak] MFG üretim ve imalat dergisi http://www.mfgkr.com/archives/10256