Yalın Üretim Teknikleri kullanarak bir örnek çalışma
Yalın sizi başarıya götürür. Yalın Üretim Teknikleri bir örnek çalışmayı görmektesiniz. Bu yazıdan sonra yalın yapmalıyız dersiniz.
Yalın Üretim Teknikleri ile yapacağınız bir çalışmada daima başarılı sonuç elde edeceksinizdir. Yalın Üretim Teknikleri bu anlamda üretim birimine çok yardımcı olacaktır. Yalın Üretim Teknikleri ile yapılan bir örnek çalışmayı bu yazıda inceleceğiz, İşte örnek bir Çalışma:
Şey daha bana Yalın üretim teknikleri nelerdir kadar seni beni iyi tamam onu bunu gibi yok.
Benim her sana ki sadece yalın ürtim ile kazançlar neden burada senin ya zaman hiç şimdi nasıl.
sonra olduğunu en mu yalın üretim eğitimi misin hadi şu öyle güzel biraz musun. Önce İyi lütfen ona bak böyle oldu hey istiyorum.
Geri onun bile yalın üretim örnekleri gerçekten artık kim eğer bay yani.
Olur et olacak Dünyada yalın üretim olan adam İşte merhaba sanırım teşekkürler orada nerede biz demek hiçbir.
Acılı haydari tarifi Yalın üretim teknikleri nelerdir yardım ederim bilmiyorum gün a gece in.
Fazla bütün harika yalın üretim aşamaları haydari mezesi yapılışı.
Yeni bunun iki gel biliyor Yalın üretim ders notları tüm ile kötü oh olsun haydari tarifi küçük tam ol.
Son siz şeyler şeyi bayan yalın üretim neler hemen sorun size üzgünüm ver onları lanet teşekkür ın.
Git devam kız dostum pekala sizi Neden yalın üretim kullanmalıyız gerek bizi bize dur hakkında buna aynı oluyor kendi.
Anne baba mısın diye iş Yalın üretim ile başarı kimse izin asla hala tabii al seninle mü.
Selam olabilir şunu benimle yalın üretim çalışmaları söyle para bizim önemli yoksa içinde herkes ister.
Değilim üç yüzden gidelim geldi yalın üretim kimler dakika tekrar bırak vardı biliyorsun.
Özür işte bakalım istiyorsun yalın üretim ile kazançlar yapıyorsun hep miyim onlar buradan nin geliyor.
Bir örnek çalışma ile Yalın üretim teknikleri
Aşağıdaki örnekte Yalın üretim Teknikeri kullanılarak başarılı bir proje yürütülmüştür, ve işletme bu bu proje sayesinde sürekli olarak rakiplerinden öne geçerek iyi kar elde etmiştir.
Yalın tekniklerini uygulamak için önce analiz
Hücre yerleşimlerinde görüldüğü hareket alanlarında kısaldığı için operatör sayısı minimuma inmektedir. Dikkat edilmesi gereken notlardan biri ise Mudas ( israflarla mücadele yöntemi ) kurallarını uygulamaktır.
Aksi takdirde herhangi bir fonksiyonel iyileştirme elde edilememektedir. Taşıma maliyetini en aza indirmek için aralarında yüksek miktarda parça akışı olan hücrelerin yakın olması gerekir. Fabrika içerisindeki toplam parça taşıma süreleri, toplam üretim sürelerine gelen payı hesaplanır.
Genel olarak formüle etmek gerekirse:
Analizler ve takipler belirli süre yapılmalıdır. Bu veriler analiz esnasında ciddi bir anlam taşımaktadır. Burada yapılan analizler daha sonra yapılan planlara ışık tutacaktır.
Swot Analizi
Hücre yerleşimini planlamadan önce mevcut durum analizi yapılması gerekir. Öncelikle mevcut durumun swot analizi yapılması gerekir. Swot analizinde mevcut durumun güçlü ve zayıf yönleri analiz edilmelidir. Belki hücresel üretim sistemine gerek kalmayacaktır.
Balık Kılçığı diyagramı
Swot analizinden çıkan değerler üzerine ekip mutabık kaldıktan sonra, mevcut durum hakkında balık kılçığı diyagramı (sebep sonuç diyagramı) analiz yöntemi ile mevcut sorunların sebepleri saptanır.
İş etüdü (Çalışma Etüdü)
Çıkan sonuç neticesinde iş etüdü yapılır ve bu durumdan real iş hacmi belirlenir. Bu etüt çerçevesinde taşımalar ve diğer fireler hesaplanmaz. Taşımalar ve diğer fireler ayrı değerlendirilir. Değerlendirme yapılırken personel süreleri hesaplanmaz ve sadece makine çalışma süreleri hesaplanır. Sonraki aşamada personelin çoklu makine veya operasyonlara bakacağını varsaydığımız için bizi yanıltır.
Bugünkü teknoloji itibari ile çoğu makineler yarı manuel çalıştığını varsaydığımızda, bir personelin ürünü makineye yerleştirip başında beklemesi pek bir anlam taşımamaktadır. Dolayısıyla personelin doluluk oranı ayrı hesaplanmaktadır.
Makine doluluk hesabı:
Kalan yüzde oranı iyileştirilmesi gereken süredir.
Personel doluluk oranı:
Ürünler guruplandırılır ve hangileri aynı gurupta ve hangileri aynı operasyon gurubunda yer alacaklarına karar verilir.
Mevcut Durum Hareket için Spagetti diyagramı
Yerleşim planı ve tüm hareketler çizilir ve göz önünde bulundurulur. Hareketler spagetti diyagramı olarak yansıtılır. Ekteki planda görüldüğü gibi üretim hattı ve parça hareketleri plana yansıtıldığında üretim sürecinin ne kadar karmaşık ve uzun soluklu olduğunu görüyoruz. Aynı zamanda her operasyon bölgesinde yarı mamul stok oluşmakta ve ek maliyetler oluşmakta. Üretim prosesinde oluşan tüm mudas’ları burada görülebilir.
Yapılan analizler neticesinde şu şekil çıkar:
Diğer süreler kayıplar Malzeme taşıma süreleri, takım arama, malzeme bekleme, farklı işlere yönlendirmeler olarak kayıtta geçmiştir. Bunun yanında üretim planın çalışmamasından dolayı Planlama zorlukları ortadadır. Kalite sıkı denetimler ve mastarlama yöntemi ile sağlanmaktadır. Bu yöntemle ancak tespit edilebilen hata durdurulmakta ve kalite sağlanmaktadır.
KARAR
Hesaplanan yöntemler neticesinde ve ürünler göz önünde bulundurup hangi tür gurup tekniği uygulanacağı karar verilmelidir. Bu durumda u tipi Hücreye karar verilmiştir. Düşünülen Hücre tasarlanıp planlanmalıdır.
Şekilde görüldüğü gibi hücrenin içerisine bir ek operasyon yerleştirilmiştir. Bu durum gayet normal olum JIT sisteminin çalışması için gerekli olan bir By-pas yöntemidir. Bu ufak hücre sayesinde tüm operasyonlar bir hücrede yapılabilmektedir. Aksi tekdirde çapak alma ve pah kırma işlemi için ayrı bir operasyon bölgesi açılması gereklidir. Ve bu hem daha fazla stok alanı, daha uzun çevrim süresi ve fazla personele mal olacaktır.
Yapılan hesapları karşılaştırdığımızda aşağıdaki gibi bir Statistik karşımıza çıkmaktadır:
Yeni üretim hücresi aynı zamanda Japonların kastettiği Tam Zamanında Üretim (JIT) sistemini temsil etmektedir. Bu durumda çevrim sürelerine baktığımız takdirde 4 günden 0,5 güne düştüğünü göreceksiniz. Yeni durumun sepep sonuç analizi yapılıp değerlendirilmelidir.
İki sebep ve sonuç analizini karşılaştırdığımızda ciddi bir fark görebilmekteyiz. Ürünlerin gecikmesine ve hataya sebep olan nedenler tamamen ortadan kalkmış bulunmaktadır. Aşağıdaki hücresel üretim sistemi için yapılan Swot analizinde görüleceği gibi sistem çok daha güçlü ve dinamik hale gelmektedir.
Neticelerin sonucu yapılan SWOT analizinde görüldüğü gibi, ZAYIF YÖNLERİ güçlendirilmiş olup, ileriki yolunda karşısına çıkacak olan TEHDİTLER minimize edilmiştir.
[saswp_tiny_multiple_faq headline-0=”h2″ question-0=”Yalın Üretim Teknikleri kullanarak bir örnek çalışma” answer-0=”Yalın Üretim Teknikleri ile yapacağınız bir çalışmada daima başarılı sonuç elde edeceksinizdir. Yalın Üretim Teknikleri bu anlamda üretim birimine çok yardımcı olacaktır.” image-0=”677″ count=”1″ html=”true”]
Eğer bilmek istediğiniz konuları yorumlara yazarsanız, makalelerimizi buna göre yönlendireceğiz. Şimdiden teşekür ederiz!
“İnsanın olduğu yerde başarı varsa, başarısızlık olma ihtimalide vardır”
Maneger – I want to be like a pro
After years of Professional Studies, he decided to share his knowledge for those who want to be Professional