Biz sadece satış ultrasonik değil, daha fazla araştırma ve ultrasonik öğrenmek.
Biz ultrasonik ekipman satmak için değil, sorununuzu ortaya çıkarmak için daha fazlasıyız
Biz sadece satış ultrasonik değil, daha fazla araştırma ve ultrasonik öğrenmek.
Biz ultrasonik ekipman satmak için değil, sorununuzu ortaya çıkarmak için daha fazlasıyız
|Menşe yeri:||Çin|
|Marka adı:||HC-SONIC|
|Model numarası:||HC-Horn|
|Min sipariş miktarı:||1set|
|Fiyat:||not sale alone|
|Ambalaj bilgileri:||Köpük ve karton|
|Teslim süresi:||3days|
|Ödeme koşulları:||T/T, Western union, MoneyGram, Paypal|
|Yetenek temini:||aylık 1000 setleri|
|Adı:||Ultrasonik boynuz||Malzeme:||Titanyum, Alüminyum veya Sertleştirilmiş Çelik|
|Türü:||Farklı uygulamalara göre tasarım||Vida bağlamak:||1 / 2-20unf|
|desgin:||örnek olarak||Eski test:||48hours|
Sadece ultrasonik korna satmıyoruz, sadece kendi ekipmanımız için üretiyoruz.
Ultrasonik kaynak, geleneksel yöntemlere göre birçok avantaja sahiptir. Birincisi, kaynak diğer yöntemlere göre düşük sıcaklıklarda gerçekleşir. Bu nedenle, üreticinin yüksek sıcaklıklara ulaşmak için çok miktarda yakıt veya başka enerji harcamasına gerek yoktur. Bu işlem süreci daha ucuz hale getirir. Aynı zamanda daha hızlı ve daha güvenli.
İşlem, saniyeden saniyeye kadar olan kesirler halinde gerçekleşir. Böylece diğer yöntemlerden daha hızlı bir şekilde yapılabilir. Aslında, plastikleri yapıştırıcılardan daha iyi ve daha hızlı bağlayabilir. Örneğin, arabalardaki yeni akıllı anahtarlar, içerisinde bir transponder çipine sahiptir. Araba sadece çipi algıladığında çalışmaya başlayabilir. Anahtar yapmak için, metal anahtarın bir ucu boş bırakılır ve talaş plastik üst kısmın yarısına yerleştirilir. Diğer yarı onların üzerine yerleştirilir ve taban yarıya bağlanır. Bu bağlanma, genellikle kürlenmesi zaman alan yapıştırıcı ile yapılır. Aynı görev ultrasonik kaynakla bir saniyeden daha kısa sürede yapılabilir.
Sıklıkla, bir ultrasonik korna, çıkış ucuna yakınlaşan uzunlamasına bir enine kesit profiline sahip bir geçiş bölümüne sahiptir. Böylece, boynuzun boyuna salınım genliği çıkış ucuna doğru artarken, enine kesit alanı azalır. [6] Bu tip ultrasonik boynuzlar öncelikle ultrasonik kaynak, ultrasonik lehimleme, kesme, cerrahi aletler yapma, erimiş metal işleme, vb. İçin çeşitli ultrasonik aletlerin parçaları olarak kullanılır. sonokimyasal, emülsifikasyon, dispersiyon ve diğerleri de dahil olmak üzere çalışmalar.
Ultrasonik Kaynak , yüksek frekanslı akustik titreşim (ultrasonik) uygulaması ile birleştirilen kaynaklı parçalara uygulanan basınç sonucunda iki iş parçasının birleştirildiği bir plastik kaynak işlemidir.
Metal bir alet (korna, sonotrot) tarafından iletilen ultrasonik titreşim, malzemenin salınımlı bükülmesine ve parçalar arasında sürtünmeye neden olur; bu, temas yüzeyinin eşzamanlı lokal ısıtması ile iki yüzey arasında daha yakın temasla sonuçlanır. Plastik, temas alanında erir, polimer moleküller çapraz bağlanır ve güçlü bir eklem oluşturur.
Ultrasonik Kaynak döngüsü yaklaşık 1 saniye sürer. Akustik titreşimlerin frekansı 20 ila 70 kHz (genellikle 20-40 kHz) aralığındadır. Akustik titreşimlerin genliği yaklaşık 0.002 ”(0.05 mm) 'dir.
Kaynak yapılmış parçaların kalınlığı ultrasonik jeneratörün gücü ile sınırlıdır.
Ultrasonik Kaynak, temel olarak amorf polimerlerin işlenmesinde kullanılır (Poliester (PS), Akrilonitril-Butadien-Stiren (ABS))
Ultrasonik Kaynak Uygulamaları:
Ultrasonik Kaynağın Avantajları:
Ultrasonik Kaynağın Dezavantajları:
AVANTAJLARI:
Standart tasarımlar, maksimum "2-1 / 2" genişliğinde 26 "uzunluğa kadar uzunluklarda mevcuttur. Tüm kornalarımız, tüm güçleri boyunca tüm güç boyunca eşit bir genlikte titreyecek şekilde tasarlanmıştır.
HC-SONIC tarafından tasarlanan ve farklı uygulamalar için profesyonel analiz. Tasarım, basit bir işlem değildir. Doğru malzeme seçilmeli, kornalar dengelenmiş, gerekli genlik için tasarlanmış ve belirli bir frekansa doğru şekilde ayarlanmış olmalıdır. Yanlış ayarlanmış boynuzlar, dönüştürücüye ve / veya güç kaynağına zarar verebilir. Branson'un Takım Mühendisleri, uygun ayarlama, gerilme seviyesi, genlik seviyesi ve tekdüzelik için boynuzları tasarlamak ve optimize etmek için Sonlu Elemanlar Analizi (FEA) kullanır.
Ultrasonik Kaynak için Ortak Tasarım
Ultrasonik kaynak kavramı basit olsa da, sağlam bir ek yeri tasarlama ve etkili bir kaynak işlemi geliştirme süreci oldukça karmaşık olabilir. Tipik olarak, kaynak yüzeylerinde nominal titreşim genliğini elde etmek için nominal bir derz tasarımı, yuva ve korna tasarımı ve enerji birleştirici kazancı ile başlar. Daha sonra işlem, eklemin geometrisini uyarlamak ve kaynak işlemi parametrelerini optimize etmek (enerji kuplör kazancı, enerji ve enerji zarfı, basınç ve süre) arasında yinelenir.
İyi bir kaynak oluşturmak için, parçaların bitmiş kaynak alanına kıyasla nispeten küçük bir alan üzerinde ilk temasını yapması gerekir. Bu, ultrasonik titreşim uygulandıktan hemen sonra erime / yumuşama başlamasını sağlar.