Haddeleme, metal şekillendirme işleminde yaygın olarak kullanılan bir metalin deformasyon işlemidir. Merdaneler arasından metal şerit geçirilerek yapılır. Bu yazıda, haddeleme işlemi ve çalışma prensiplerinden bahsedeceğiz.
Haddeleme işlemi, malzemenin kalınlığını azaltmak için bir veya daha fazla silindir çifti arasından geçirildiği bir metal şekillendirme işlemidir. Bu işlem esas olarak külçenin veya oluşan metalin enine kesitine odaklanır. Esas olarak bu işlemle metal iş parçasının kalınlığı azaltılıyor.
Hadde işleminin belirli türleri vardır, sıcak hadde işleminde metal istenen sıcaklıkta ısıtılır, metal uygun şekilde ısıtıldığında, istenen uygun istenen değeri elde etmek için metal bir veya daha fazla haddehane arasından geçirilmelidir. Bu işlemde metal yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde ısıtılır.
Sıcak hadde sürecinde metal, yüksek sıcaklık nedeniyle tane yapısını değiştirmektedir. Soğuk hadde işlemi olan başka bir işlemde vardır. Bu işlem metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının altında yapılır. Bu işlemde, metali silindirlerden geçirmek için sıcak hadde işleminden çok daha fazla kuvvet gerekir ve iyi bir yüzey kalitesi sunar.
Haddeleme işlemi ile dentritik segregasyonlar homojenize edilir. Metal dışı inklüzyonlar kırılır ve hadde doğrultusunda sıralı şekilde uzanır. Bu uzanmaya mekanik fiberleşme denir. Mekanik fiberleşme levhanın anizotropik özelliğini artırır.
Haddeleme işlemi ile çeşitli ürünler elde edilebilir. Bunlar arasında sac, profil, ray, çubuk, boru gibi hadde mamulleri bulunur. Haddeleme işlemi ile malzemenin mekanik özellikleri, yüzey kalitesi ve boyutsal hassasiyeti iyileştirilebilir.