Kutu Kiriş ve U Kiriş H Kiriş Kaynak Makinesi Konsol ve Portal
|Üretim Kapsamı||Ürün hattı||Taşıma Paketi||İhracat Paketi|
|Kaynak Hızı||240-2400 mm/dak||Voltaj||standart 380V/220V/415V|
|GTİP Kodu||84688000||Şartname||özelleştirilmiş|
|Vurgulamak||


Kutu Kiriş H Kiriş Kaynak Makinesi,
U Kiriş H Kiriş Kaynak Makinesi,
Portal i kiriş kaynak makinesi
Kutu Kiriş ve U Kiriş Konsol ve Portal Tipi Otomatik Tozaltı Kaynak Makinaları Testere Kaynak Makinası
|T / I / H Kiriş Otomatik Kaynak Hattı|
|Hızlı Ayrıntılar


"Kiriş Kaynak Hattı" otomatik, T / I kiriş kirişi için iki başlı tozaltı kaynak hatları.
İyi kaynak kalitesi sağlamak için 2 set American Lincon DC-1000, NA-3S SAW kaynak sistemi;
Japonya Mitsubishi PLC kontrolörü;
Kirişi düzeltmek için hidrolik tip deformasyon sonrası cihaz;
Kiriş makineye beslenir ve kirişin her iki tarafı aynı anda kaynaklanır.
Yerden tasarruf edin ve atölyeden tasarruf edin;üretim süresini kısaltın ve verimliliği artırın;
Vinç ekipmanı ve operatörü yatırımından tasarruf edin;
2. Ana Parametreler
3. Giriş
H-profil kombinasyonu iş istasyonu, H-profil veya T-profil montajı, kaynak ve doğrultma için kullanılır.Montaj, kaynak ve düzleştirme işlevlerini tek bir makinede toplayarak yerden tasarruf sağlar ve atölyeden tasarruf sağlar. İş akışlarını azaltın: üretim süresini kısaltın ve verimliliği artırın.Vinç ekipmanı ve operatör yatırımından tasarruf edin.
Bu makineler, paralel veya yakınsak flanşlı kaynaklı "T" ve çift "T" kiriş kirişlerin üretimi için özel olarak tasarlanmıştır.
Gövde dikey olarak yerleştirilmiş parçalar üzerinde puntalama gerektirmeden kaynak yapılmasını sağlarlar.
Gövde ve flanş arasında uygun açıyı elde etmek için yalnızca üstte puntalama gerekli olacaktır.
Çift "T" kirişler üretilirken, ilk flanş kaynak yapıldıktan sonra kiriş ters çevrilir ve tekrar üniteye geri beslenir.
Bu makine, hem simetrik hem de simetrik olmayan kirişleri puntalama gerektirmeden kaynak yapabilir;
Makine çıkışına monte edilmiş bir flanş deformasyon sonrası cihazı, makinenin kaynak işleminden kaynaklanan herhangi bir flanş deformasyonunu telafi etmesini sağlar.
Bu cihaz, maksimum genişlikte maksimum 40 mm'ye kadar çeşitli flanş boyutlarını ve çeşitli deforme olabilir kalınlıkları işlemek için kolayca ayarlanabilir.
Kaynak hattı Mitsubishi'den bir kontrol PLC'si ile donatılabilir.