Avrupa’nın en başarılı üç giyim markasından biri olma vizyonu doğrultusunda yatırımlarına devam eden LC Waikiki, Yalova Avrasya OSB’de sahip olduğu 300.000 m2 arazinin üzerine, peyderpey lojistik depolar yapmaya devam ediyor. Devam eden projede B1 Blok lojistik depo’nun betonarme inşaat yüklenicisi olan Obitaş A.Ş güvenilir çözüm ortağı olarak İNTEK Kalıp ve İskele’yi tercih etti.
İntek Kalıp ve İskele, Avrupa standartlarına uygun ürünleri ve kaliteyi ön planda tutan ekibiyle LC Waikiki’nin Yalova Avrasya OSB içinde, inşaatı devam eden lojistik deposunun betonarme inşaat yüklenicisi Obitaş A.Ş. tarafından çözüm ortağı olarak tercih edildi. İnşaatına devam edilen B1 blok, 18.000 m2 oturum alanına sahip, birinci katı betonarme, ikinci katı çelik olarak tasarlanmış bir yapıdır. Betonarme olan birinci kat 14,00 metre, kolonları dahil tamamen çelik olan ikinci kat ise 10,00 metre yüksekliğe sahiptir. Birinci katta 755 cm yüksekliğinde betonarme bir asma kat bulunuyor. 18.000 m2 büyüklüğündeki betonarme döşeme 30 cm kalınlığı ve 100 cm yüksekliğindeki kirişleri ile ağır bir döşeme olmasının yanında, 14,00 metre kat yüksekliği ile sıra dışı mühendislikle oluşturulan zorlu bir yapıdan oluşuyor.
Bu tür ağır ve kat yüksekliği fazla olan betonarme döşemelerin kalıp ve kalıp iskele çözümleri, betonarme inşaatın verimli ve güvenli bir şekilde yapılabilmesi açısından son derece önemli bir yer tutuyor.
LC Waikiki Lojistik Depo Projesi’nde kullanılan kalıp ve iskele sistemleri
Döşeme Kalıbı ve İskelesi: A: 3.390 m2- H: 14 metre -HD 150 Masa Sistemi Proje statik olarak birbiri ile benzer açıklık ölçülerine sahip bir kirişli döşemedir. Gerek açıklık ölçülerinin benzer olması gerekse kat yüksekliğinin 14,00 metre gibi çok büyük bir değer olması nedeniyle, döşeme ve kiriş kalıplarında HD 150 masa sistemi tercih edildi.
Kolon Kalıpları: 13 metre yüksekliğinde 120×120 cm ölçülerinde kolon kalıpları İnteva ahşap kirişli-çelik kuşaklı pano sistemi ile çözüldü. Obitaş’ın elindeki kolon kalıbı stokları kullanıldı ve eksik malzemeler İntek tarafından tamamlandı.
HD 150 Masa Sistemi: Sistemi alt ve üst konstrüksiyon olarak iki bölüme ayrılabilir. “Kalıp iskelesi” olarak da adlandırılan alt konstrüksiyon, “ana çerçeve” adı verilen kaynaklı çerçeveler, bunları birbirine bağlayan “çapraz gergiler”, ince kot ayarının yapılmasını sağlayan “krikolu ayak” ve “krikolu başlıklardan” oluşuyor. “Kalıp” olarak adlandırılabilen üst konstrüksiyonda, ana taşıyıcı (mahya) ve tali taşıyıcı (ızgara) olarak endüstriyel ahşap kirişler, beton gören yüzeyde ise plywood kullanılıyor. Sistemi oluşturan tüm bu elemanlar her sefer kurulup-sökülerek konvansiyonel olarak kullanılabildikleri gibi, bir ön montaj aşaması ile uygun ölçülerde birleştirilerek, işin sonuna kadar dağıtılmadan bir bütün olarak da kullanılabilirler. Bu ikinci yöntem “masa kalıp uygulaması” olarak adlandırılıyor.
Endüstriyel kalıp ve iskele sistemlerinin en verimli ve güvenli uygulamalarından birisi olan ‘Masa Kalıp Sistemi’ hakkında genel bilgiler
İş güvenliği seviyesi çok daha yüksektir: Sistemi oluşturan Plywood, H20 ahşap kiriş ve kalıp iskelesi elemanlarını her sefer kurup-sökmek yerine, iş başlamadan önce bir ön montaj aşaması ile hazırlanan masaları sadece alt ve üst ayar millerinden bir miktar indirerek betondan kurtarılıyor. Masa taşıma arabaları ile bir sonraki kurulacağı bölgeye daha güvenli bir yöntemle taşınabiliyor. Yükseklik arttıkça masa sisteminin bu yöndeki faydası daha da ön plana çıkıyor.
İşçilikten ve zamandan tasarruf sağlar: Her sefer ve daha zor şartlarda yapılması gereken işler, sadece ön montaj aşamasında ve çok daha güvenli bir ortamda yapıldığı için işçilikten ve zamandan tasarruf sağlanıyor.
Kontrolü kolaydır: Masa sisteminde, her sefer yerinde kurulup-sökülen iskele sistemine oranla operasyon sayısı, buna bağlı olarak da kontrol edilmesi gereken unsurların sayısı daha azdır. Operasyon sayısı azaldıkça insan faktörü ve hata yapma olasılığı da aynı oranda azalıyor.
Kalıp ve iskele malzemesini korur: Kalıp ve iskele malzemeleri en çok söküm sırasında yıpranıyor. Masa kalıp sisteminin en önemli özelliklerinden birisi, bu yıpranmayı engelleyerek kalıp ve iskele malzemelerini çok iyi korumasıdır.
Masa kalıp her durumda avantajlı olmayabilir. Ölçüler ve şekil açısından projenin uygun olmaması, vincin yeteri kadar zamanı olmaması, tekrar sayısının çok az olması gibi durumlarda, masa kalıp faydadan çok zarar getirebilir. Karar vermeden önce, tüm koşullar bir arada değerlendirilerek detaylı bir analiz yapılmalı ve toplam fayda hesaplanarak en doğru sistem seçilmelidir.