DIY gaz beton blok montajı
Gaz beton, bir tür hücresel beton olan sentetik bir yapı malzemesidir, kütlesi 0,5-1,2 t / m3’ü (tuğla ağırlığına karşı 2-2,5 t / m3’te tuğla ağırlığına karşı) geçmez, yani hafiftir, mineral bazında üretilen gözenekli madde. Çapı 3 mm’ye kadar olan küçük yuvarlak gözenekler, malzemenin ağırlığının azalması nedeniyle gaz beton ürünlerinin hacmi boyunca eşit olarak dağıtılır. Makale, gaz beton bloklardan duvarların kurulumunu tartışacak.
İçerik:
Gazbeton bloklar tüm dünyada inşaatta yaygın olarak kullanılmakta, 50 ülkede 250 fabrikada üretilmekte olup, yüksek kalite ve dayanım göstergelerine sahiptir. Ürünler her türlü duvar yapımında kullanılmaktadır. Bu malzeme kullanılarak inşa edilen binalar, blokların doğrulanmış geometrisi, üretildikleri bileşim ve teknolojinin yanı sıra 3 mm’lik bir yapışkan tabaka üzerine döşenmesi nedeniyle elde edilen yüksek ısı yalıtım özellikleri ile ayırt edilir. dikişlerin donmasını önler.
Gaz beton üretim teknolojisi
Gaz beton üretimi için kütlenin bileşimi, üretim teknolojisine bağlı olarak birkaç zorunlu bileşen ve eklenemeyen bazı ek bileşenler içerir..
Gerekli unsurlar:
- kuvars kumu;
- yüksek alkali çimento;
- Su;
- şişirici ajanlar (ince dağılmış metalik alüminyumdan macun veya süspansiyon).
Ek katkı maddeleri:
- alçı;
- Misket Limonu;
- metalurjik cüruf;
- kül.
Kuru bileşenler birbirleriyle iyice karıştırılır ve daha sonra su ilave edilerek yoğrulur. Ortaya çıkan kütle, metal-plastik formlarda, üste doldurulmadan düzenlenir. Köpürme işlemi, sulu ortamdaki şişirici ajan ve çimentonun etkileşiminin bir sonucu olarak meydana gelir. Kısa bir süre sonra, karışım hacim olarak artar ve sertleşir, ardından monolitik levha kalıptan çıkarılır ve gerekli boyutta dikdörtgen tuğlalar halinde kesilir..
- Üretimin son aşamasında, iş parçaları bir otoklavda (malzemenin basınç altında ve yüksek sıcaklıklarda işlenmesini sağlayan bir cihaz) veya elektrikle ısıtılan kurutma odalarında kurutulur. Gaz betonun otoklavlı ve otoklavsız olarak ikiye ayrılması, son işleme teknolojisine göredir. Çoğu inşaat işi için, geliştirilmiş teknik özelliklere sahip otoklavlanmış gaz beton kullanılması tavsiye edilir. Buhar işlemi sayesinde ürünlerin yapısı daha fazla homojenlik ve mukavemet kazanır..
- Otoklavlanmamış gaz beton bloklar, kural olarak, manuel üretim ile küçük fabrikalarda üretilir, çünkü bu teknoloji özel ekipman gerektirmez, karışım kalıplarda doğal olarak sertleşir. Bitmiş malzemenin mukavemeti daha düşüktür ve binaları inşa ederken, iki sıra halinde döşenmesi veya bu tür ürünlerin çok katmanlı duvarcılıkta ek bir katmanla kullanılması önerilir..
Gaz beton blokların avantajları
Gaz beton blokların birçok olumlu özelliği vardır:
- ses yalıtımı ve ısı koruması arttırılmış bir malzemedir;
- sadece mineral bileşenler temelinde üretilir;
- yüksek don direncine sahiptir;
- düşük özgül ağırlığa sahiptir – 62,5x10x25 cm ölçülerinde standart bir bloğun kütlesi 10 kg’ı geçmez;
- iyi yangın direncine sahiptir, 3-4 saat açık aleve dayanır;
- nemli bir ortamda çürümez;
- hızlı ve kolay kurulum ile karakterizedir, özel aletler kullanılmadan kolayca işlenir, kesilir ve kesilir, çünkü gaz beton blokların montajı için fiyat tuğladan daha düşüktür;
- ekonomik malzeme, bloğun kendisinin düşük maliyeti ve üretim sırasında daha düşük çimento maliyetleri, ayrıca nakliye maliyetlerinin azalması ve temelin montajı nedeniyle, ayrıca blokların montajı tek bir kişi tarafından yapılabilir. asistanların katılımı olmadan kişi;
- zamanla, bitmiş gazbeton duvarcılık daha da fazla güç kazanır;
- düşük doğal radyoaktivitede farklılık gösterir;
- çevre dostu malzeme;
- alçak inşaat için (3 kata kadar), taşıyıcı yapıların inşası için blokların kullanılmasına izin verilir;
- betonarme gaz beton ürünleri döşeme levhası olarak kullanılabilir.
Tabii ki, diğer herhangi bir malzeme gibi, gaz betonun dezavantajları vardır. Ana olumsuz nitelikler arasında, blokların ek su geçirmezliğe ihtiyaç duyması nedeniyle açık gözeneklerin varlığı ve ayrıca bu tür gözenekler mekanik mukavemeti azaltır..
Gaz beton blokların teknik özellikleri
Gaz beton ürünleri iki ana tipe ayrılır.
- Bölme gaz beton bloklar – kalınlık 7,5 cm ila 20 cm arasında değişir, ana amaç: iç bölmeler ve iç duvarlar (taşıyıcı olmayan yapılar) cihazı, aynı zamanda tuğla için bir yalıtım tabakası olarak da kullanılabilir.
- Duvar gaz beton bloklar – 25 cm’den itibaren kalınlık, ana amaç: taşıyıcı duvarların montajı. Soğuk iklim bölgelerinde binaların inşası için 37 cm kalınlığında gazbeton ürünlerin kullanılması tavsiye edilir, bu durumda yalıtım için yapının dışından sıva işi yapmak yeterlidir..
Gaz beton ürünleri aşağıdakilere sahiptir: seçenekler:
- yoğunluk: 350-1700 kg / m3 (“D” işareti, kalite ne kadar düşükse, malzeme o kadar sıcaktır);
- sıkıştırma yoğunluğu: 1-7.5 MPa;
- uzunluk: 60 cm, 62,5 cm;
- genişlik: 7,5 – 50 cm;
- yükseklik: 20 cm, 25 cm;
- donma direnci: 75 döngüye kadar (“F” işareti);
- çevresel faktör: 2.0;
- su emme: %20’den az;
- termal iletkenlik: 0.16-0.81 W / m3;
- kuruma büzülmesi: 0,5 mm / m.
Gazbeton bloklardan bir ev inşa etmek
Gaz beton blokların hesaplanması
- İnşaata başlamadan önce gerekli malzemeyi hesaplamanız gerekir. Örnek olarak, boyutları 15×13 m olan ve yüksekliği 3 m olan bir evi alabiliriz.Duvarların çevresini hesaplamak için dört duvarın genişliğini toplayın ve yükseklikle çarpın. : (15 + 15 + 13 + 13) x3 = 168 m2.
- Birkaç duvar aynı boyutlara sahipse (örneğimizde olduğu gibi), aşağıdaki gibi ilerleyebilirsiniz: 15x2x3 + 13x2x3 = 168 m2.
- Kaç metreküp gaz beton blok gerektiğini bulmak için, elde edilen sonuç bir bloğun kalınlığı ile çarpılmalıdır (örneğin, 0,3 m): 168×0,3 = 50,4 m3. Bu blok sayısı binanın dış duvarlarının inşası için gereklidir (bloklar paletli olarak satılır ve m3 olarak ölçülür). İç duvarlar ve bölmeler aynı şekilde hesaplanır..
- 1 m3’lük ürünlerin parça adedini hesaplamak isteniyorsa, kullanılmış bir bloğun hacmi hesaplanmalıdır, bunun için tüm kenar uzunlukları çarpılır. Örneğin, standart bir boyutta bir ürün alabilirsiniz: uzunluk 60 cm, yükseklik 20 cm ve kalınlık 30 cm Her şeyden önce santimetre veya milimetreyi metreye çevirmeniz gerekir. Sonuç olarak, aşağıdaki formülü ve sonucu elde edersiniz: 0.2×0.3×0.6 = 0.036 m3. Ardından, 1 metreküpü elde edilen blok hacmine bölmeye devam ediyor: 1 / 0.036 = 27.7. Bir metreküp duvar inşaatı için belirtilen büyüklükte 28 blok satın almak ve 168 m2’lik bir ev için yaklaşık 1400 blok gerekli olduğu ortaya çıktı..
Hesaplamalara dayanarak, tüm inşaatın yaklaşık maliyetini hesaplayabilirsiniz..
Gaz beton bloklardan yapılmış bir evin temeli
Gerekli malzeme miktarını hesapladıktan sonra temeli oluşturmaya başlayabilirsiniz. Gaz beton inşaatı için çeşitli temel türleri kullanılır:
- sütunlu;
- bant monolitik;
- kiremitli monolitik.
Spesifik tip, evin tasarımı, toprağın özellikleri, yeraltı suyunun derinliği vb. gibi bir dizi parametreye göre seçilir..
İpucu: uzmanlar, monolitik bir şerit temeli dökmenizi önerir. Temel için çözeltiye hızlandırılmış katılaşma maddeleri eklenmediyse, tamamen katılaşmak ve güç kazanmak için temeli bir ay boyunca bırakmak gerekecektir..
Ev için hangi taban seçilirse seçilsin, dikkatlice yalıtılmalı ve su geçirmez olmalıdır. Bu, örneğin çatı kaplama malzemesi gibi 1-2 kat rulo malzeme kullanılarak yapılabilir. Yığma duvarların tabanı yatay olarak hizalanmalıdır.
Gaz beton blokların montajı için araçlar
Gaz beton blokları döşemeden önce, iş için gerekli alet ve malzemeleri hazırlamanız gerekir:
- gaz beton bloklar;
- tutkal çözeltisi;
- çentikli ve düz spatula;
- bina seviyesi;
- planya veya zımpara tahtası;
- el testeresi veya elektrikli şerit testere;
- fırçalamak.
Çimento-kum harcında oluşan soğuk köprüleri önlemek için, blokları döşerken Portland çimentosu, kuvars kumu ve katkı maddeleri (mineral, polimer) bazlı özel bir yapıştırıcı bileşimi kullanılır. Karışım, sıcaklığı 30 dereceden fazla olmayan temiz suda kapatılır..
Bileşime su eklemek için belirtilen normlar ihlal edilmemelidir, çünkü çok sıvı yapıştırıcı düşük mukavemet özelliklerine sahip olacaktır. Yapıştırıcının taraklı mala ile 3 mm’yi geçmeyecek şekilde uygulanması tavsiye edilir. Hazırlanan çözelti uzun süre saklanamaz ve blokların düzeni 3-4 dakika içinde ayarlanabilir..
“Xella” şirketi, temel amacı gazbeton montajında işin kalitesini ve hızını artırmak olan birkaç yıldır çeşitli araçlar üretmektedir. Bireysel blokların teknik özellikleri dikkate alınarak profesyonel bir araç geliştirilir, boyutları ve geometrisi dikkate alınır..
Temel özel yardımcı araçlar seti:
- mala – genişlik, blokların genişliğine eşittir, uygulanan katmanın kalınlığını 1 ila 3 mm sağlar, avantajı, uygulandığında çözeltinin kenarlardan aşağı akmaması, ancak yüzeye tam olarak dağılmasıdır. duvarın temiz kaldığı blok;
- dağıtıcılı bir araba – boyut olarak da blokların genişliğine tekabül eder ve tutkal karışımının mümkün olan en hızlı şekilde uygulanması için kullanılır, maksimum 500 mm genişliğe sahiptir;
- tokmak – gaz betonun zarar görmesini önleyen bir lastik çekiç (bu ürün, gaz beton bloklara zarar verebileceğinden, bu ürün basit bir metal veya tahta çekiçle değiştirilmemelidir);
- shtroborez – gaz betonda olukların manuel olarak kesilmesine yardımcı olur;
- el testeresi veya kesici – blokların doğru kesilmesi için kullanılır, karbür lehimleri vardır;
- planya – bloğun şeklini değiştirmeye ve duvardaki büyük düzensizlikleri düzeltmeye yardımcı olur;
- zımpara tahtası – inşa edilmiş gaz beton yapılardaki küçük düzensizlikleri ve kusurları ortadan kaldırır;
- köşe – bloğu düzeltir ve üzerinde eşit kesimler yapılmasına yardımcı olur.
Alman şirketi Xella, özel aletlere ek olarak, Ytong gaz beton bloklarının yanı sıra yapıştırıcılar ve kış karışımları da üretiyor..
Gaz beton blokların döşenmesi
- İlk sıranın ne kadar iyi döşendiği, tüm yapının gücüne bağlıdır. Gaz beton duvar, tuğla duvardan farklıdır, çünkü gaz beton, kurulum sırasında dikişlerden fazla harcı sıkmayan nispeten hafif bir malzemedir. Ayrıca, teknolojik duraklamalar olmadan ondan duvarlar inşa edilebilir..
- Dış duvarların inşası için, en az 37-40 cm kalınlığında blokların kullanılması, dış duvarlar için 25 cm kalınlığında blokların kullanılması ve gaz betondan dekoratif duvarlar ve bölmelerin inşa edilmesi için bina kodlarının kullanılması önerilir. 10 cm kalınlığında.
- Bu nedenle, ilk duvar sırasının yapımına devam etmeden önce, tabanı dikkatlice hazırlamanız gerekir. Bu öncelikle su yalıtım malzemelerinin döşenmesi ile ilgilidir. Su yalıtımı olarak herhangi bir haddelenmiş bitüm veya polimer malzeme (örneğin çatı kaplama malzemesi) veya polimer-çimento bileşenlerine dayalı özel bir su yalıtım çözümü kullanılabilir..
- Su yalıtım malzemesinin üzerine 2-3 cm’lik bir çimento harcı tabakası uygulanır (yaklaşık bileşim: 1 kısım çimento, 3 kısım kum), bu da temeldeki pürüzleri telafi etmeye yardımcı olacaktır. Yataylık bir bina seviyesi kullanılarak kontrol edilmelidir. İlk sıra, köşeden başlayarak gerilmiş bir iplik boyunca döşenir..
- Tutkal kütlesi bloklara ince bir tabaka halinde uygulanır ve ilk sıra serilir. Döşenen her blok yatay ve düşey düzlemlerde seviye ile kontrol edilir, gerekirse bloklar özel bir lastik tokmak ile dövülür..
- Blokları arka arkaya döşerken, aralarında standart uzunluktan daha az boşluk varsa, ek bir eleman yapılmalıdır. Bunu yapmak için, bir el veya elektrikli testere kullanarak, gaz beton bloktan gerekli uzunluğu kesin ve testere kesimini bir taşlama tahtası veya düzlem ile kesin..
İpucu: Böyle bir elemanı takarken, ana sıraya bitişik olan yapıştırıcı ve uçlarıyla yağlamak önemlidir. Bu, duvarın inşasının herhangi bir aşamasında hatırlanmalıdır, eğer blokta kesikler varsa, o zaman inşa edilen yapının gücünü eklemek için her taraftan yapıştırıcı ile işlenmesi gerekir..
- İkinci ve sonraki sıralar, köşeden sağa veya sola (en az 8-10 cm) yarım blok ötede istiflenir. Daha güvenilir bir duvar cihazı için, ikinci sıranın montajına geçmeden önce, ilk sıranın çimento harcının sertleşmesi için 2-3 saat beklemelisiniz. Tüm ince parçacıklar ve tozlar bir fırça ile süpürülür. Fazla çözeltinin ortaya çıktığı durumlarda, bu tür lekeler temizlenir, ancak üzerine yazılmaz..
- Sıraların optimal düzgünlüğünü elde etmek için, tüm sıraya veya köşelere ahşap yapıların kurulması tavsiye edilir. Her satırdan sonra yatay ve dikey hizalama yapılır. Küçük farklılıklar bile kalırsa, bu belirli alanlarda stresin ortaya çıkmasına ve gelecekte çatlakların oluşmasına neden olabilir..
- Malzeme teknik parametrelerini yağış ve çeşitli atmosferik olayların etkilerinden azaltabileceğinden, gaz betonlarının tüm ürünlerini bir kerede ambalajından çıkarmaktan kaçınmalısınız. İnşaat sırasında yağmur yağmaya başlarsa, bitmemiş duvar bir filmle kaplanmalıdır ve kış dönemi için çalışma durdurulduğunda, yapıyı nemden dikkatlice izole etmek zorunludur. Sıcak günlerde, monte edilmiş gaz beton blokların suyla nemlendirilmesi önerilir..
- Gazbetondan yapılmış bir binanın inşaatı tamamlandıktan sonra, yapının büzülmesi için bir süre bırakılması en iyisidir. Kural olarak, gazbetondan yapılmış binalar fazla küçülmez ve 1-2 ay sonra iç dekorasyona başlayabilirsiniz..
- Dökülen zeminlerden ve boyama işlerinden kaynaklanan nem dışarı çıkmak zorunda olduğundan, bina içi bitirme işlemi cephe bitirmeden önce yapılır. Pencereleri, kapıları veya diğer elemanları takarken, delme için darbeli matkap kullanmadan özel dübeller kullanılmalıdır..
Gaz beton blokların döşenmesi için yapıştırıcı harç
- Gaz beton yapıların inşası sürecinde kullanılan yapıştırıcı bileşimden ayrıca bahsetmeye değer. Şimdiye kadar birçok kişi paradan tasarruf etmek amacıyla bu amaçlar için çimento-kum harcı kullanıyor. Aslında, bu sadece bir tasarruf görünümüdür, çünkü özel yapıştırıcının maliyeti, kum ve çimento maliyetini yaklaşık 2-3 kat aşmasına rağmen, aynı zamanda yapışkan bileşimin tüketimi çok daha azdır, yaklaşık 6 kez.
- Ek olarak, bloklar arası dikişi minimum boyutta yaparak, ısı tüketiminde önemli bir azalma elde edebilirsiniz ve bu sadece özel yapıştırıcı kullanılarak mümkündür..
- Blokları çimento-kum harcı üzerine döşerken, birbirlerine göre maksimum yoğunluklarını elde etmek mümkün değildir, bu nedenle soğuk köprülerin ortaya çıkmasından kaçınmak mümkün olmayacaktır. Sonuç olarak, duvarın dış kısmında yoğuşma birikeceğinden ve zamanla bakteri, küf ve mantar oluşumuna yol açacağından iç dekorasyon da zarar görecektir. Ayrıca, çimento esaslı bir çözüm, yapının basınç dayanımını önemli ölçüde azaltır ve tüm duvarın kabul edilebilir düzgünlüğünü elde etmek oldukça zordur..
- Yapışkan bir çözelti hazırlamak zor değildir. Karışım, kullanımdan önce talimatlara göre suya eklenen kuru bir toz şeklinde satılmaktadır. Elde edilen kütle, bir inşaat mikseri ile veya bir matkap üzerinde özel bir nozul kullanılarak homojen olana kadar yoğrulur. Ortaya çıkan çözelti, kalın ekşi kremayı andıran ortalama bir kıvama sahiptir. Hem mala ile hem de özel taşıyıcı veya kıvrık kenarlı kova ile uygulanabilir. Daha sonra tatbik edilen kat taraklı mala ile tesviye edilir..
- Gazbeton ürünlerin şekli ne olursa olsun, taşıyıcı derzler bileşim ile tamamen doldurulmalıdır. Dil ve oluk bağlantılara sahip bloklar arası bağlantılar, karışımla kısmen doldurulur. Kışın, özel dona dayanıklı katkı maddeleri içeren yapışkan çözeltilerin kullanılması tavsiye edilir..
Gazbeton yapıların iç ve dış bitirme işlemleri
Isı yalıtımı
- Gaz beton ürünleri ısıyı mükemmel şekilde korur. Çoğu zaman, ısı kaybının önemli bir kısmı, bloklar arası bağlantılarda soğuk köprülerin yanı sıra diğer yapısal elemanlar – pencereler, çatı, temel vb. Bu nedenle, gaz betondan bir ev inşa ederken, bu elemanların artan ısı yalıtımına dikkat etmelisiniz. Duvarlar için ek bir yalıtım katmanına ihtiyaç varsa, mineral yün bazlı ürünler kullanabilir ve ardından sıva veya havalandırmalı cepheler uygulayabilirsiniz..
Bitiricilik
- Bir evi bitirmek için malzeme seçerken, gaz betonun suyu emebilen gözenekli bir malzeme olduğu gerçeğini dikkate almak gerekir. Bu işlemden korkmamalısınız, çünkü nem malzemeye derinlemesine nüfuz etmez, ancak yüzeyini sadece hafifçe ıslatır. Aynı zamanda, görünümü çok bozan koyu lekelerin veya lekelerin oluşumu mümkündür..
- İç dekorasyon buhar geçirmez malzemeler kullanılarak gerçekleştirilebilirken, bina doğal havalandırmayı kaybedecek, ancak cephenin özellikle sıva ile dış dekorasyonu çok daha uzun sürecek. Buhar geçirgen bir malzeme ile kaplama yapmak da mümkündür, böyle bir dekorasyon için biraz daha fazla çaba harcayacaktır, ancak aynı zamanda evde konforlu yaşam koşulları kalacaktır..
- İç dekorasyona başlarken, duvarlardaki tüm düzensizlikleri silmeli, bunları bir yapıştırıcı veya çimento ve kum karışımı ile doldurmalısınız. Her şeyden önce, duvar özel bir astar ile tedavi edilmelidir (higroskopik malzemeler için). Bunun için yüzeyin tozu alınır ve bol miktarda astar ile kaplanır. Daha sonra 3-4 saat bekleyip sıvamaya başlarlar..
- Oturma odaları için neme dayanıklı olmayan bileşikler kullanmak en iyisidir, yüksek nemin (koridor, banyo, mutfak) olduğu aynı odalar ayrıca su yalıtım karışımları ile muamele edilmeli ve daha sonra neme dayanıklı sıva ile kaplanmalıdır. İlk işlemden sonra dekorasyon işlemine başlayabilirsiniz. Bu amaçlar için gaz beton için boya kullanılması tavsiye edilir..
- Cepheler için köpük cam veya köpük plastik bazlı ürünler kullanmamak en iyisidir, ayrıca buhar ve hava geçirmez bileşiklerle boyamaktan veya polimer sıva kullanmaktan kaçınmalısınız. Dış cephe kaplaması, dış cephe kaplaması, çıtalar veya dekoratif plakalardan çeşitli havalandırmalı yapıları düzenlemek için idealdir. Sıvalı bir cephe istiyorsanız, yalnızca gaz beton için geliştirilmiş özel bileşimleri kullanabilirsiniz, çünkü sıradan sıva sonunda geride kalacak ve soyulacaktır..
Gaz beton blok duvar, ek dış kaplama kullanılmadan bile çevrenin etkisi altında bozulmaz. Genel olarak, kaplama sadece dış cephenin estetik niteliklerini geliştirmek için yapılır. Düzgün bir şekilde monte edilmiş bir çatı, güvenilir bir drenaj sistemi ve ayrıca kanopiler ve pencere pervazları gibi unsurlar, dikilen yapının uzun yıllar orijinal haliyle kalmasına yardımcı olacaktır..