Eklemeli İmalat ve Katmanlı Üretim
Katmanlı üretim hizmetleri ile genel kabul görmüş ürün tasarım ve geliştirme süreçlerinde süreyi minimize etmenize olanak tanıyoruz. Katmanlı üretim, geleneksel araçları tedarik etmek için harcayacağınız süre içerisinde ürüne sahip olmanızı sağlayacak kadar hızlı bir çözümdür.
ORCA Workshop, termoplastik ve polimerler ile 3D baskı hizmetlerinde uçtan uca çözümler sunmaktadır. Katmanlı üretim konusunda uzman kadromuzun sunduğu, ağırlık azaltma, gelişmiş performans, parça birleştirme, düşük maliyet ve kısa teslim süreleri gibi fırsatlarla projelerinize değer katmaya devam ediyoruz.
Eklemeli İmalat ve Katmanlı İmalat
Eklemeli ya da katmanlı imalat tekniği hayatımıza 3D yazıcı teknolojileriyle birlikte girmiştir. Çok ince katmanların birbiri üzerine eklenerek, modellenen ürünü sıfırdan üreten bu teknoloji özellikle maliyet ve hız bakımından öne çıkmakta ve çoğu endüstride tercih edilmektedir.
ORCA Workshop olarak teknolojik imkânlar dâhilinde sahip olduğumuz termoplastik malzeme çeşitliliği sayesinde, modelden beklenen mekanik özelliklere en uygun malzeme seçilmektedir. Üretimde kullandığımız bazı malzemeler; PLA, ABS/ASA, PETG, PC (Policarbonate), PA (Polyamide), TPU/TPE, Amphora AM3300, Onyx ve çok daha fazlasıdır.
Üretimini yapmamızı istediğiniz ürünün hangi malzeme ile daha iyi performans vereceğinden emin değilseniz, yetenekli uzmanlarımızdan danışmanlık hizmeti almayı da düşünebilirsiniz.
Modelini yükle, hemen teklif al!
Eklemeli İmalat Yöntemleri
3D baskı olarak da bilinen eklemeli ya da katmanlı imalatta kullanılan yöntemler malzeme ile doğrudan ilişkilidir. ORCA Workshop atölyesinde kullandığımız iki ana eklemeli imalat yöntemi şunlardır:
FDM: Sıcak bir başlık aracılığı ile eritilen termoplastik malzemenin baskı tablası üzerine, katman katman akıtılıp eklenmesiyle üretim yapılan 3D baskı teknolojisidir ve Fused Deposition Modelling (FDM) ya da Fused Filament Fabrication (FFF) olarak adlandırılır.
SLA: Diğer adıyla stereolitografi ya da reçine bazlı 3D baskı olarak anılan SLA, 3D baskı teknolojilerinde kullanılan ilk eklemeli imalat yöntemidir. Sıvı reçinenin farklı dalga boylarındaki UV ışınına maruz kalarak sertleştirilmiş plastiğe dönüştürülmesi prensibine dayanan teknoloji ile yüksek doğruluk ve pürüzsüz yüzey kalitesine sahip parçalar üretmekteyiz.
Avantajları ve Dezavantajları
Avantajları
Eklemeli imalatın sunduğu avantajlar neredeyse sınırsız olsa da yaygın olarak gözlemlenebilir faydaları şunlardır:
Hız – Eklemeli imalatın ana avantajı, geleneksel yöntemlere kıyasla parçaların çok daha hızlı üretilebilmesidir. Oluşturulan CAD modeli, ne kadar karmaşık olursa olsun yoğunluğa bağlı olarak birkaç saat içerisinde bile üretilebilir.
Maliyet – Düşük hacimli üretim taleplerinde katmanlı imalat oldukça verimli ve kullanışlı bir süreçtir. CNC işleme gibi geleneksel üretim yöntemleri beraberinde çok sayıda maliyetli makineye ihtiyaç duyar ve bu etkenler nedeniyle çok daha maliyetlidir.
Esneklik – Katmanlı imalat yöntemiyle, üretilmesi zor, karmaşık geometriye sahip karmaşık tasarımları hayata geçirebiliriz.
Rekabet avantajı – 3D baskının üretimdeki hız ve kabiliyetlerine paralel düşük maliyetli olması, ürünlerin yaşam döngülerini en aza indirir. Tüketici ve yatırımcılara fiziksel bir ürün sunma olanağı sağlar ve iletişim esnasında daha fazla veriye sahip olmanızı sağlar.
Tasarım ve ürün testleri – Bir ürüne dokunabilir olmakla ekranda görmek arasında ciddi bir fark vardır. Elde edeceğiniz fiziksel prototip test edilebilir ve herhangi bir sorun bulunması durumunda kısa sürede tekrar tasarlanarak yeniden üretilebilir.
Kalite – Geleneksel üretim yaklaşımlarında sıklıkla kötü tasarım ve kalitesiz prototiplere rastlayabilirsiniz. Katmanlı imalat ürün ya da parçanın adım adım üretilmesine izin vererek, tasarımın güçlendirilmesi ve parça ya da öğelerin iyileştirilmesine olanak tanır.
Tutarlılık – Geleneksel üretim yöntemlerinde üretilen parçaların bazıları, diğerlerine göre tutarsız ya da hasarlı olabilir. 3D baskı yöntemiyle parçalar sırayla yazıldığından her ardışık parça denetlenebilir ve anında izlenebilir. Bu durum üretilen parçaların tutarlılık ve kalitelerinde önemli artış sağlar.
Dezavantajları
Bu kadar önemli avantajlarının yanı sıra katmanlı imalatın sahip olduğu dezavantajlar ise şunlardır:
Mukavemet – Tasarıma da bağlı olarak katmanlı üretimde üretilen parçalar, konvansiyonel üretimde üretilenlere kıyasla daha kırılgan olabilir. Bu durum büyük ölçüde parçaların katmanlar halinde üretilmesinden kaynaklanmaktadır.
Yüksek hacimde artan maliyet – Büyük üretim operasyonlarını 3D baskı yoluyla yürütmek maliyetlidir. Üretime başlangıç maliyetleri ve diğer gider kalemleri düşünüldüğünde, düşük – orta hacimli üretimler haricinde artan parça başı maliyetlerle karşılaşmak mümkündür.
Doğrulukla ilgili sınırlamalar – Üretilen parçanın kesinliği, üretimi gerçekleştiren 3d yazıcının tür ve kalitesiyle doğru orantılıdır. Bu nedenle düşük kaliteli makinelerde üretim çok verimli değildir. ORCA Workshop olarak bu alandaki yenilikleri takip ediyor ve yeni teknolojiler ortaya çıktıkça atölyemizde hizmetinize sunmaya özen gösteriyoruz.
İşlem sonrası gereksinimleri – Katmanlı imalat sürecinin sonunda üretilen parçalar, parçanın yapısı ve tasarımına bağlı olarak çeşitli finisaj işlemlerine ihtiyaç duyabilmektedir.
Eklemeli İmalat Hizmetlerimiz
Üretimi yapılacak parçanın tasarımından üretimine kadar tüm süreci sizler için gerçekleştirebiliriz. Her biri konusunda uzman olan ORCA Workshop çalışan ve mühendisleri, ihtiyacınız olan ürün ve prototipleri mümkün olan en düşük maliyet ve hızlı teslim süreleriyle üretmek için çalışmaktadır.
Sizlere sunabileceğimiz hizmetlerin bazıları ise şunlardır:
- 3D Tarama
- 3D Modelleme
- Prototipleme
- Prototip kalıp üretimi
- Eklemeli imalat ile parça üretimi
- Danışmanlık
Fiyat Teklifi Al
ORCA Workshop uzmanları, projelerinizde sizlere yol göstermek için tüm bilgi ve tecrübelerini hizmetinize sunmaktadır. Fikir aşamasından üretimi bitmiş bir parçanın teslimine kadar her aşamada uzmanlığımıza başvurabilir ve fikirlerinizi daha profesyonel biçimde hayata geçirebilirsiniz.