1, frezalashtirgichlarni tanlash jarayoni odatda tanlash uchun quyidagi jihatlarni ko'rib chiqadi:
(1) Qism shakli (qayta ishlash profilini hisobga olgan holda): ishlov berish profili odatda tekis, chuqur, bo'shliq, ip va boshqalar bo'lishi mumkin. Turli xil ishlov berish profillari uchun ishlatiladigan asboblar boshqacha.Misol uchun, fileto frezasi konveks yuzalarni maydalashi mumkin, lekin konkav yuzalarni frezalash mumkin emas.
(2) Material: uning ishlov berish qobiliyatini, chiplarni shakllantirishni, qattiqligini va qotishma elementlarini hisobga oling.Asbob ishlab chiqaruvchilari odatda materiallarni po'lat, zanglamaydigan po'lat, quyma temir, rangli metallar, super qotishmalar, titanium qotishmalari va qattiq materiallarga ajratadilar.
(3) Ishlov berish shartlari: Ishlov berish shartlariga dastgoh moslamasining ish qismi tizimining barqarorligi, asbob ushlagichining siqish holati va boshqalar kiradi.
(4) Mashina asbob-uskuna-ishlab chiqarish qismi tizimining barqarorligi: Buning uchun dastgohning mavjud quvvati, ish mil turi va texnik xususiyatlari, dastgoh yoshi va boshqalar, asbob ushlagichining uzoq o'lchami va uning eksenel/radial yugurish holatini tushunish kerak.
(4) Qayta ishlash toifasi va pastki toifasi: Bu asboblarni tanlash uchun asbobning xususiyatlari bilan birlashtirilishi kerak bo'lgan elkali frezalash, tekis frezalash, profil frezalash va boshqalarni o'z ichiga oladi.
(1) Old burchakni tanlash.Frezaning tirgak burchagi asbob va ishlov beriladigan qismning materialiga qarab aniqlanishi kerak.Frezelemeda tez-tez ta'sirlar mavjud, shuning uchun chiqib ketish tomoni yuqori quvvatga ega bo'lishini ta'minlash kerak.Umuman olganda, frezalashtirgichning burchak burchagi burilish asbobining kesish burchagidan kichikroq;yuqori tezlikli po'lat sementlangan karbid asbobidan kattaroqdir;bundan tashqari, plastik materiallarni frezalashda, kattaroq kesish deformatsiyasi tufayli, kattaroq rake burchagidan foydalanish kerak;mo'rt materiallarni frezalashda , Rak burchagi kichikroq bo'lishi kerak;yuqori mustahkamlik va qattiqlikka ega bo'lgan materiallarni qayta ishlashda salbiy burchak burchagi ham ishlatilishi mumkin.
(2) Pichoqning moyilligini tanlash.Tegirmon va silindrsimon frezaning tashqi aylanasining spiral burchagi b - pichoqning moyilligi l s.Bu to'sar tishlarini asta-sekin ishlov beriladigan qismning ichiga va chiqib ketishiga imkon beradi, bu esa frezalashning silliqligini yaxshilaydi.b ni oshirish haqiqiy tirgak burchagini oshirishi, chiqib ketish tomonini keskinlashtirishi va chiplarni tushirishni osonlashtirishi mumkin.Tor frezalash kengligi bo'lgan frezerlar uchun spiral burchagi b oshirish unchalik ahamiyatga ega emas, shuning uchun odatda b=0 yoki undan kichikroq qiymat olinadi.
(3) Asosiy burilish burchagi va ikkilamchi burilish burchagini tanlash.Yuz frezasining kirish burchagining ta'siri va uning frezalash jarayoniga ta'siri burilishda burilish asbobining kirish burchagi bilan bir xil.Keng tarqalgan kirish burchaklari 45 °, 60 °, 75 ° va 90 °.Jarayon tizimining qattiqligi yaxshi va undan kichikroq qiymat ishlatiladi;aks holda, kattaroq qiymat ishlatiladi va kirish burchagi tanlovi 4-3-jadvalda ko'rsatilgan.Ikkilamchi burilish burchagi odatda 5 ° ~ 10 ° ni tashkil qiladi.Silindrsimon frezalash mashinasida faqat asosiy kesish qirrasi va ikkilamchi kesish qirrasi yo'q, shuning uchun ikkilamchi burilish burchagi yo'q va kirish burchagi 90 ° ni tashkil qiladi.
