Faoi láthair tá táibléad ar cheann de na foirmeacha dáileog is mó a úsáidtear, leis an aschur is mó agus an ceann is mó a úsáidtear go forleathan.Is é an próiseas gránú fliuch traidisiúnta fós an próiseas príomhshrutha i dtáirgeadh cógaisíochta.Tá próisis táirgthe aibí aige, dea-chaighdeán na gcáithníní, éifeachtacht ard táirgeachta, agus múnlú comhbhrú.Dea agus buntáistí eile, is é an ceann is mó a úsáidtear go forleathan sa tionscal cógaisíochta.
Is féidir an próiseas déantúsaíochta táibléad a roinnt go ginearálta i bpróiseáil amhábhar agus cúnta, meá, gránú, triomú, meascadh, táibléad, sciath, etc. Tá rá sa tionscal: is é gránú an ceannaire, is é an táibléad an croí, agus eireaball Fhionnuisce ag an bpacáistiú, is féidir a fheiceáil go bhfuil ról lárnach ag an bpróiseas gránú i dtáirgeadh na táibléid ar fad, ach conas ábhair bhog a dhéanamh agus gráinníní a fháil, go dtí seo níl ach brí an-dhomhain sna téacsleabhair "a shealbhú isteach a liathróid, ag tadhall agus ag scaipeadh”, , Nach bhfuil mionsaothraithe.Bunaithe ar thaithí phearsanta an údair i dtáirgeadh iarbhír, déanann an t-alt seo anailís ar roinnt fachtóirí coitianta a dhéanann difear do chobhsaíocht phróiseas gránú fliuch na táibléid, agus molann sé bearta rialaithe ábhartha chun cáilíocht an táirgthe drugaí a chinntiú.
Réamhchóireáil amhábhar
Go ginearálta is gá na hábhair amh agus cúnta a bhrú agus a scagadh roimh mheascadh fliuch agus táirgeadh gránú.Tá dlúthbhaint ag roinnt feiniméin neamhcháilithe a tharlaíonn go minic sa phróiseas táibléad, mar shampla meascadh míchothrom, scoilteadh, greamú nó díscaoileadh, etc., le míne neamhleor smidiú na n-amhábhar le linn pretreatment.Má tá na hamhábhair criostail scaly nó snáthaid-chruthach, beidh an fhéidearthacht go mbeidh na diallais thuas níos soiléire.Is é an scáileán le haghaidh pretreatment, crushing agus sieving sa phróiseas traidisiúnta go ginearálta 80 mogalra nó 100 scáileán mogalra, ach le dul chun cinn na teicneolaíochta trealaimh agus amhábhar, an chuid is mó de na hamhábhair a brúite tríd an scáileán 80 mogalra sa phróiseas traidisiúnta. Is féidir le níos mó ná 100 anois. Tá an dóchúlacht go bhfuil an feiniméan thuas laghdaithe go mór le haghaidh an púdar fíneáil a brúite tríd an criathar 100-mogalra.Dá bhrí sin, tá míne na n-amhábhar agus na n-ábhar cúnta tríd an criathar 100-mogalra ag athsholáthar an phróisis criathar 80-mogalra de réir a chéile.
Meáchain
Toisc go mbeidh méadú nó laghdú ar mheáchan gach ábhar ina chúis leis na hathruithe ina dhiaidh sin ar choinníollacha próisis eile, rud a fhágfaidh éagobhsaíocht cháilíocht na gcáithníní, rud a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le sraith fadhbanna cosúil le sliseanna táibléad, friability iomarcach, díscaoileadh mall nó laghdaithe. díscaoileadh, mar sin gach uair a bheathú tú Ní féidir an méid a choigeartú go treallach.I gcás imthosca speisialta, ba cheart an meáchan meáite a dhearbhú de réir fíoraithe an phróisis.
Ullmhú na gcáithníní
Sa lá atá inniu ann, is é granulator meascáin fliuch ardluais an trealamh is coitianta a úsáidtear i dtáirgeadh gránú.I gcomparáid leis an meascthóir traidisiúnta agus granulator, tá an cineál granulator i ndáiríre mar gheall ar an bhfadhb éagsúlacht oideas nó an tóir ar ardchaighdeán.Dá bhrí sin, ní dhéantar an granulator a dhíchur, agus ní úsáidtear an granulator meascáin fliuch ardluais ach mar mheascóir traidisiúnta, agus ansin faightear gráinníní níos comhionann trí ghránú.I measc na gcoinníollacha próiseas a dhéanann difear do cháilíocht na gráinníní fliuch tá go leor fachtóirí den chuid is mó mar an teocht, an dáileog, modh an ceanglóra a chur leis, luas stirring agus gearrtha an ghranulator, agus an t-am corraigh agus gearrtha.
Teocht an ghreamaitheach
Is é teocht an ghreamaitheach an paraiméadar innéacs is deacra a rialú i dtáirgeadh scála suas.Tá sé beagnach dodhéanta comhsheasmhacht an teocht a rialú go cruinn sula gcuirtear an ghreamaitheach gach uair.Dá bhrí sin, ní úsáidfidh an chuid is mó de na cineálacha teocht mar an t-innéacs rialaithe, ach i dtáirgeadh iarbhír, faightear amach go bhfuil tionchar níos mó ag teocht an sciodair stáirse ar roinnt cineálacha speisialta.Maidir leis na cineálacha seo, is gá an teocht a bheith ag teastáil go soiléir.Faoi imthosca gnáth, tá an teocht níos airde.Dá airde an greamaitheacht íseal, is ísle an friability an táibléid;is airde an teocht sciodair stáirse, is ísle an greamaitheacht, agus is airde an táibléad a dhíscaoileadh.Dá bhrí sin, i roinnt próisis a úsáideann sciodar stáirse mar ceanglóra, ba cheart teocht an ceanglóra a rialú go pointe áirithe.
An méid adhesive
Tá an éifeacht is soiléire ag an méid ceanglóra ar cháithníní fliuch, mar sin úsáidtear a mhéid freisin mar pharaiméadar rialaithe tábhachtach.Go ginearálta, is mó an méid ceanglóra, is airde an dlús agus cruas na gcáithníní, ach is minic a athraíonn méid an ceanglóra de réir bhaisc na n-amhábhar agus na n-ábhar cúnta.Beidh athruithe beaga ann freisin ar na difríochtaí idir cineálacha éagsúla, ar gá iad a charnadh sa phróiseas táirgthe fadtéarmach de réir cineálacha éagsúla.Chun tightness na n-ábhar bog a choigeartú, laistigh de raon réasúnta, is fearr an modh chun an méid ceanglóra a mhéadú ná an modh chun an t-am measctha a mhéadú.
Tiúchan de ghreamaitheach
Go ginearálta, is mó an tiúchan greamaitheacha, is mó an slaodacht, atá doscartha óna dáileog.Ní roghnóidh an chuid is mó de na monaróirí an tiúchan a choigeartú nuair a fhaigheann siad an tiúchan ghreamaitheach tar éis an fhíoraithe, ach an t-ábhar bog a rialú trí mhéid an ghreamaitheach a choigeartú, de ghnáth nascáil Déanfar tiúchan an ghníomhaire a scríobh mar luach seasta sa tsonraíocht phróiseas agus beidh a úsáid chun cáilíocht na gcáithníní fliucha a choigeartú, mar sin ní dhéanfaidh mé arís é anseo.
Conas greamachán a chur leis
Bain úsáid as meaisín gránú meascaithe fliuch ardluais chun gránú.Go ginearálta, tá dhá bhealach ann chun an ceanglóra a chur leis.Is é ceann an meaisín a stopadh, clúdach an ghrántóra a oscailt, agus an ceanglóra a dhoirteadh go díreach.Ar an mbealach seo, níl an ceanglóra éasca a scaipeadh, agus tá an gránú Uaireanta tá sé éasca a chur faoi deara tiúchan ard áitiúil agus tightness cáithníní míchothrom.Is é an iarmhairt ná go ndéanann na táibléid easbhrúite difríocht mhór a dhíscaoileadh nó a dhíscaoileadh;is é an ceann eile an stát neamh-stad, ag baint úsáide as an hopper beathú ceanglóra, an comhla beathaithe a oscailt, agus corraigh.Ag cur leis an bpróiseas, is féidir leis an modh beathaithe seo míchothromaíocht áitiúil a sheachaint agus na cáithníní a dhéanamh níos comhionann.Mar sin féin, mar gheall ar na ceanglais maidir le cineál ceanglóra, dearadh trealaimh nó nósanna oibriúcháin, etc., cuireann sé teorainn le húsáid an dara modh sciodair i dtáirgeadh.úsáid.
An rogha luas a mheascadh agus luas chopping
Baineann formability an ábhair bhog le linn gránú go díreach le roghnú an luas stirring agus chopping an granulator mheascadh ardluais, a bhfuil tionchar níos mó ar chaighdeán na millíní, agus a dhéanann difear go díreach ar cháilíocht na táibléad easbhrúite.Faoi láthair, tá dhá luas agus rialáil luas minicíochta athraitheach ag mótair stirring an granulator meascáin fliuch ardluais.Tá an luas dúbailte roinnte ina luas íseal agus ardluais.Úsáideann an rialú luas comhshó minicíochta rialú luas láimhe, ach déanfaidh rialú luas láimhe difear do na cáithníní go pointe áirithe.Dá bhrí sin, leagann an granulator meascáin ardluais le rialachán luas comhshó minicíochta go ginearálta an luas meascáin agus an t-am a reáchtáil, agus tosaíonn sé an clár oibríochta uathoibríoch chun an difríocht dhaonna a laghdú.I gcás cineálacha aonair, tá an comhshó minicíochta iarbhír fós in úsáid mar dhá-luas, ach le haghaidh roinnt cineálacha speisialta, ag rith an am céanna, is féidir leat an luas a mhéadú chun ábhar measartha bog a fháil, ionas go seachnófar meascadh fadtéarmach de bharr. an t-ábhar bog i bhfad ró-daingean.
An rogha am meascadh agus stialladh
Is é paraiméadar próisis a dhéanann difear do chaighdeán na n-ábhar bog ná an t-am a mheascadh agus a stialladh.Cinneann socrú a pharaiméadair go díreach rath nó teip an phróisis gránú.Cé gur féidir an luas meascáin agus an luas bearrtha a choigeartú trí chomhshó minicíochta, socraítear an chuid is mó de na roghanna próiseas D'fhonn an difríocht a laghdú, d'fhonn ábhar bog níos oiriúnaí a fháil, roghnaigh ábhar bog oiriúnach a fháil tríd an am a choigeartú.Faoi imthosca gnáth, laghdóidh an t-am measctha gearr agus stialladh dlús, cruas, agus aonfhoirmeacht na gcáithníní, agus scoilteanna agus aonfhoirmeacht neamhcháilithe le linn táibléad;beidh am meascadh agus stialladh ró-fhada ina chúis le dlús agus cruas na gcáithníní Má mhéadaítear é, d'fhéadfadh go dteipeann ar an ábhar bog le linn comhbhrú na táibléad, beidh am díscaoileadh an táibléid fada, agus beidh an ráta díscaoilte neamhcháilithe.
Trealamh gránú agus teicnící gránú
Faoi láthair, tá rogha an trealaimh gránaithe le haghaidh gránú fliuch roinnte ina ilfheidhmeach granulator agus swing granulator.Is iad na buntáistí a bhaineann le granulator ilfheidhm ná ard-éifeachtúlacht agus oibriú agus úsáid éasca.Is é an míbhuntáiste an difríocht i méid agus luas an bheathú mar gheall ar bheathú láimhe., Tá aonfhoirmeacht na gcáithníní beagán níos measa;is é an leas a bhaint as an granulator cineál swing ná go bhfuil na gráinníní sách aonfhoirmeach, agus tá an difríocht idir an méid beathaithe láimhe agus an luas beathaithe sách beag.Is é an míbhuntáiste ná go bhfuil an éifeachtacht íseal agus úsáidtear scáileáin indiúscartha le haghaidh díchóimeáil.Tá suiteáil sách deacair.Is féidir le méid na gcáithníní míchothrom a chur faoi deara go héasca go sáróidh an difríocht an teorainn.Is féidir líon mogalra agus luas an scáileáin cháithníneach iomlán a rialú chun feabhas a chur ar.Go ginearálta, má tá na cáithníní fliuch daingean, is féidir leat smaoineamh ar an luas a mhéadú, scáileán níos mó a roghnú, agus an méid beatha a laghdú gach uair.Má tá na cáithníní scaoilte, is féidir leat smaoineamh ar an luas a laghdú, scáileán níos lú a roghnú, agus an méid beatha a mhéadú gach uair.Ina theannta sin, i roghnú na scáileáin, is minic go bhfuil scáileáin cruach dhosmálta agus scáileáin níolón le roghnú as.De réir taithí táirgthe agus airíonna ábhar bog, is fearr scáileáin cruach dhosmálta a roghnú le haghaidh ábhair bhog slaodachta, agus ábhair bhog tirim.Tá scáileán níolón níos oiriúnaí, agus is féidir leis an granulator cineál swing smaoineamh freisin ar an tightness suiteáil an scáileáin a choigeartú chun cáithníní oiriúnacha a fháil.``
Tirim
Is é an embodiment iomasach ar an éifeacht a thriomú an taise na gcáithníní.Is fachtóir meastóireachta tábhachtach é taise na gcáithníní maidir le cáilíocht na gcáithníní.Bíonn tionchar díreach ag rialú réasúnta an pharaiméadar seo ar chuma agus ar fhrithsheasmhacht an táibléid le linn táibléad.Faoi imthosca gnáth, is féidir an tharla chipping le linn táibléid a mheas cibé an bhfuil sé de bharr taise na gcáithníní íseal, agus má tharlaíonn greamú le linn táibléad, is gá a mheas an bhfuil sé de bharr taise ard na gcáithníní.Déantar an t-innéacs rialaithe taise na gcáithníní a chinneadh go ginearálta ar dtús trí fhíorú próisis, ach is minic a bhíonn an taise deacair a atáirgeadh, agus is gá sonraí a bhailiú agus an raon rialaithe taise a fhoirmiú.Úsáideann an chuid is mó de na modhanna triomú traidisiúnta triomú fiuchphointe.I measc na bhfachtóirí tionchair tá paraiméadair phróisis cosúil le brú gaile, teocht a thriomú, am a thriomú, agus meáchan na gcáithníní triomaithe.Tá taise na gcáithníní á rialú ag anailíseoir tapa taise.Is féidir le hoibreoir oilte dul trí thréimhse fada ama.I gcleachtas táirgthe, déantar cion taise gach ábhar a thriomú a rialú laistigh den raon idéalach, rud a d'fhéadfadh éifeachtacht táirgthe a fheabhsú go héifeachtach agus is féidir leis an taise a rialú níos fearr.Chomh maith le taithí fhadtéarmach, an fhoinse sonraí lárnacha agus am a thriomú agus teocht na n-ábhar triomaithe.
Gránú iomlán gráinníní tirime
Mar an gcéanna le gránú fliuch, is iad na paraiméadair phróisis a dhéanann difear do cháilíocht na gráinníní tirim go ginearálta líon mogalra agus luas an scáileáin gránú iomláin.D'fhonn an táirgeadh réidh a áirithiú le linn táibléad, faigh an dáileadh méid cáithníní is oiriúnaí.Seo an deis dheireanach le haghaidh coigeartaithe., Trí mogaill éagsúla agus luasanna rothlacha a roghnú, beidh tionchar mór aige ar na cáithníní triomaithe.Go ginearálta, nuair a bhíonn na cáithníní daingean, roghnaigh scáileán níos lú, agus nuair a bhíonn na cáithníní scaoilte, roghnaigh scáileán níos mó.Mar sin féin, faoi ghnáththosca, ní bheidh sé seo ina rogha do phróiseas aibí.Más mian leat cáithníní níos fearr a fháil, ní mór duit fós staidéar a dhéanamh agus an próiseas a bhaineann le hábhair bhog a ullmhú a fheabhsú.
Meascadh
Is iad na paraiméadair phróisis mheascadh a dhéanann difear do cháilíocht na gcáithníní go ginearálta méid an mheascáin, luas an mheascthóra, agus an t-am a mheascadh.Is luach seasta é méid an mheascáin tar éis fíorú an phróisis a dhearbhú.D'fhéadfadh go mbeadh tionchar ag luas an mheascthóra ar luas an mheascáin mar gheall ar chaitheamh an trealaimh.Éilíonn aonfhoirmeacht an mheascadh iniúchadh ar an láthair trealaimh agus deimhniú tréimhsiúil ar threalamh roimh tháirgeadh.D'fhonn aonfhoirmeacht mheascadh na gcáithníní a áirithiú a mhéid is mó agus táirgí ardchaighdeáin aonfhoirmeacha a fháil, is gá am meascáin a fháil trí fhíorú próisis.Is ráthaíocht éifeachtach é am a mheascadh leordhóthanach chun méid scaipthe na mbealaithe sna cáithníní tirim a chinntiú, ar shlí eile beidh an bealaí ina ngrúpaí asaithe leictreastatacha le linn na gcáithníní tirim a mheascadh, rud a chuirfidh isteach ar cháilíocht na gcáithníní.
Ráiteas:
Tagann ábhar an ailt seo ó líonra na meán, a atáirgeadh chun faisnéis a roinnt, mar ábhar na n-oibreacha, saincheisteanna cóipchirt, déan teagmháil linn laistigh de 30 lá, déanfaimid a fhíorú agus a scriosadh den chéad uair.Baineann ábhar an ailt leis an údar, ní léiríonn sé ár dtuairim, ní hionann é agus aon mholtaí, agus tá an léirmhíniú deiridh ag an ráiteas agus na gníomhaíochtaí seo.
Am postála: Aibreán-20-2021
fúinn líonra díolacháin déan teagmháil linn gairmeacha
Le haghaidh fiosrúcháin faoi ár dtáirgí nó ár pricelist, le do thoil fág do r-phost chugainn agus beidh muid i dteagmháil laistigh de 24 uair an chloig.