title: Styrène-butadiène
text: # Styrène-butadiène
  
  Le styrène-butadiène (sigle SBR, en anglais : styrene-butadiene rubber) est un copolymère du butadiène et du styrène. Il appartient à la famille des polymères styréniques.
  
  Plus la teneur en motifs butadiéniques du copolymère sera élevée, plus le caractère élastomère sera marqué, au détriment du caractère thermoplastique.
  
  Cet élastomère à usages généraux est stable de −50 à +80 °C.
  
  Il peut être mélangé à des huiles minérales, des hydrocarbures aliphatiques, aromatiques ou chlorés.
  
  Il est très utilisé dans la fabrication des pneumatiques : il possède une grande résistance à l’abrasion (grâce à la partie styrénique), au vieillissement et à l’ozone (il contient moins de double liaison carbone-carbone que le caoutchouc naturel).
  
  À l’origine, on utilisait du sodium comme catalyseur (d’où l’appellation commerciale de caoutchoucs Buna S). Il a d’abord été développé industriellement par l’Allemagne en 1930, puis plus massivement en 1942 par les États-Unis, privés de leur caoutchouc naturel par le Japon.
  
  ## Utilisations
  
  * Pneumatiques : certains grades dits « solution », issus d’une polymérisation anionique effectuée en solution dans le cyclohexane, offrent une faible résistance au roulement (pneus « verts », pour une faible consommation d’énergie).
  * Produit de coupage pour les caoutchoucs naturels
  * Tubes
  * Chewing-gum
  * Automobile
  * Enduction des toiles (moquette).
  
  ## Autre copolymère dérivé du polybutadiène : le SBS
  
  À partir de butadiène et de styrène, il est possible de fabriquer des copolymères séquencés (copolymères bloc) SBS ou poly(styrène-b-butadiène-b-styrène). Ils sont préparés par polymérisation anionique en solution. Les blocs butadiéniques représentent environ 75 % en masse du polymère. Les SBS sont des élastomères thermoplastiques (TPE ou TPR en anglais).
  
  