Ein Vakuumfüller ist eine Abfüllmaschine zur Abfüllung pastöser Massen. Die Bewegung der pastösen Massen wird mit Hilfe eines Flügelzellenförderwerkes unter Vakuumeinfluss erzeugt.

Problemstellung
Die Gewichtsegalisierung von Fertigpackungen auf dem Lebensmittelmarkt, insbesondere im Bereich viskoser bzw. pastöser Produkte, stellt höchste Ansprüche an eine reproduzierbare Genauigkeit von Füll- und Portioniersystemen. Um dies zu realisieren, müssen technische oder technologische Aspekte, aber auch produktspezifische Eigenschaften beachtet werden. Neben den genannten Gegebenheiten sind Anforderungen an die Qualität eines Endproduktes ausschlaggebend für die Auswahl oder Umsetzung einer technischen Prozesslösung. Mit der Entwicklung von Vakuumfüllmaschinen ist es gelungen, die Anforderungen technischer und qualitativer Art aufeinander abzustimmen.

Im Lebensmittelbereich wird die Bewegung oder der Transport von Fluiden technisch mit Hilfe von Pumpen realisiert. Umgangssprachlich wird dies als Füllen, Befüllen oder Portionieren bezeichnet. Es werden unterschiedliche Typen von Pumpen, je nach Art der zu bewegenden Füllgüter, eingesetzt. Für viskose Massen finden häufig Vakuumfüller mit Flügelzellenförderwerken und Vakuumzuführung Anwendung. Mit Hilfe eines Fülltrichters mit Zuführeinrichtung, eines Flügelzellenförderwerks unter Vakuumeinfluss und entsprechender Volumenverdrängung im Pumpengehäuse wird der Transport der Massen realisiert. Grundsätzlich handelt es sich hierbei um ein volumetrisches Förderprinzip. Dies bedeutet, dass ein bestimmtes Gewicht über ein Volumen definiert wird.
Neben den Flügelzellenförderwerken, auch Drehschieberpumpen genannt, gibt es auch Schneckenförderwerke mit Förderkurven, Zahnradförderwerke oder evakuierte Hubzylinder. Bei allen wird der Transport über Volumenverdrängung unter Vakuumeinfluss realisiert.

Vakuumfüller sind traditionell in der Fleischverarbeitung, aber auch in anderen Lebensmittelbereichen zu finden. Auch im Nichtlebensmittelbereich gibt es Anwendungen. Generell sind über Vakuumfüller pastöse und kompressible Massen füllbar.

Geschichte
Der erste Vakuumfüller wurde vermutlich bereits in den frühen 1960er Jahren entwickelt. Aus den frühen 1970er Jahren sind Patente wie das der "Hydraulisch arbeitende Wurstfüll- und Abdrehmaschine" bekannt. Ein Jahr früher wurde bereits für den Vakuumfüller die Fördereinrichtung patentiert. Und aus 1972 ist ein Patent zur Regelung des Förderdrucks bekannt.

Voraussetzungen/Einflüsse
Die Pumpfähigkeit viskoser oder pastöser Massen hat einen entscheidenden Einfluss auf die zuverlässige Funktion eines Vakuumfüllers. Füllgüter im Lebensmittelbereich können mit Hilfe unterschiedlicher Eigenschaften hinsichtlich ihrer Pumpfähigkeit ("Füllbarkeit") charakterisiert werden. Diese sind unmittelbar physikalisch messbar oder beschreiben sensorische Merkmale.

Gasanteil/Dichte
Der Gasanteil wird auch mit "Luftgehalt" bezeichnet. Dieser Luftgehalt eines Fluids ist der prozentuale Anteil der bei Zerkleinerungs- oder Mischvorgängen eingetragenen Luft. Er ist mit speziellen Hilfsmitteln messbar und steht in unmittelbarem Zusammenhang mit der Dichte eines Fluids.

Kompressibilität
Die Kompressibilität ist abhängig vom Luftgehalt eines Fluids. Hohe Kompressibilität geht einher mit einem hohen Gasanteil des Fluids.

Viskosität
Die Viskosität ist ein Maß für die Zähflüssigkeit eines Fluids. Je größer die Viskosität, desto dickflüssiger, hochviskoser (weniger fließfähig) ist das Fluid; je niedriger die Viskosität, desto dünnflüssiger, niedrigviskoser (fließfähiger) ist es. Hochviskose Füllgüter in der Lebensmittelverarbeitung sind vor allem im Fleisch-, Backwaren- oder Conveniencebereich zu finden. Landläufig werden hochviskose Medien auch als pastös bezeichnet.

Die Fließfähigkeit ist Grundvoraussetzung für die Pumpfähigkeit eines Fluids. Die Viskosität kann auch mit entsprechenden rheologischen Messgeräten bestimmt werden. Im Lebensmittelbereich ist die Viskosität in erster Linie abhängig vom Flüssigkeitsgehalt des Füllgutes.

Temperatur
Die Temperatur ist für die Pumpfähigkeit entscheidend, da diese die Viskosität aber auch die Produktqualität direkt beeinflusst.

Stückigkeit, Faserigkeit, Dimension der Einlagepartikel
Spezifische sensorische Eigenschaften eines Füllgutes haben großen Einfluss auf die Beurteilung der Füllbarkeit und der Einhaltung des genauen Gewichts.

Gewichtsgenauigkeit
Mit Hilfe der modernen Abfülltechnik im Lebensmittelbereich ist ein genaues Portionieren bis zu 1 % Abweichung, bezogen auf das geförderte Volumen einer Portion, möglich.

Funktionsweise
Das zentrale Element eines Vakuumfüllers ist das Vakuumfüllprinzip. Die Zuführung des Füllgutes in das Förderwerk erfolgt einerseits mechanisch über einen Trichter mit aktiv angetriebener Zuführkurve, andererseits über einen vertikalen "Vakuumsog". Vorevakuierte Kammern eines Flügelzellenförderwerks bewegen sich unter den Fülltrichter. Der durch das Evakuieren entstandene Druckunterschied relativ zum Umgebungsdruck (Unterdruck) sorgt für die Befüllung der Kammern mit Masse. Bewegt sich das Förderwerk kontinuierlich, so kann ein kontinuierlicher Füllstrom erzeugt werden.

Die Portionierung erfolgt durch getaktete Bewegungen des Förderwerkes. Jede Kammer des Förderwerkes besitzt ein bestimmtes Volumen. Die Portion wird durch den Rotationsweg des Rotors definiert. Die Einstellung eines Portionsvolumens erfolgt somit durch die Multiplikation des Rotationsweges des Rotors mit der Anzahl der darin enthaltenen Förderwerkskammern innerhalb der Steuerung. Das Portionsgewicht muss mit Hilfe einer Waage über den Parameter Portionsvolumen an der Steuerung ermittelt werden.

Aufbau und technische Voraussetzungen
Vakuumfüller werden hauptsächlich im Lebensmittelgewerbe und in der Lebensmittelindustrie eingesetzt. Für die konstruktive Auslegung einer Maschine im Lebensmittelbereich gelten aufgrund entsprechender Hygieneansprüche bzw. Hygienevorschriften besondere Kriterien. Hierzu zählen z. B. leichte Zerlegbarkeit, ebene Flächen, hinterspülbare Dichtungen, Vermeidung von Toträumen, ergonomische Formen, geringe Teilevielfalt oder detektierbare bzw. lebensmittelechte Werkstoffe. Hinzu kommen relativ aggressive Umgebungsbedingungen, wie z. B. reaktive Reinigungsmittel, reaktive bzw. abrasive Füllmedien, intensive Hochdruckreinigung oder extreme Umgebungstemperaturen.

Vakuumfüller sind deshalb zu einem hohen Anteil aus Edelstahl in sehr robuster Konstruktionsweise gefertigt. Bewegliche Teile sind leicht zerlegbar und können einzeln gereinigt werden.

Neben den mechanischen oder konstruktiven Aspekten sind auch komplexe elektronische Komponenten in einem Vakuumfüller zu berücksichtigen.

Förderwerk mit Fülltrichter
Das Förderwerk besteht im Wesentlichen aus einem starren Pumpengehäuse mit aufgelegter Seitenscheibe, die am schwenkbaren Trichter befestigt ist, und einem herausnehmbaren Rotor mit Pumpenflügeln und Spannexzenter. Je nach Maschinengröße gibt es unterschiedliche Förderwerksgrößen mit entsprechend maßlich angepassten Teilen. Zur Reinigung und Zerlegung der mit Füllgut in Kontakt tretenden Flächen und Teile kann der Trichter abgeklappt werden. Im Pumpengehäuse befindet sich der angetriebene Rotor mit entsprechender Anzahl an Schlitzen, in denen Pumpenflügel bei geschlossener Maschine, abgestützt durch den Spannexzenter, sogenannte Kammern oder Zellen mit definierten Volumina bilden. Eingeleitet durch die Rotorbewegung beim Start der Maschine, bewegen sich die Kammern in Richtung Förderwerksauslauf und sorgen somit für einen definierten Volumenstrom. Die Gewichtsgenauigkeit eines Förderwerks ist unter anderem von der Fertigungspräzision der Teile beziehungsweise deren Verschleiß abhängig.

Vakuumsystem
Die Befüllung der Kammern erfolgt durch Evakuierung des Förderwerkes. Über den Ansatz von Vakuum über eine Vakuumpumpe werden die Füllgüter schonend aus dem Trichter in das Förderwerk gesogen, sobald sich eine evakuierte Kammer unter den Fülltrichter bewegt. Geschützt wird die Vakuumpumpe durch einen integrierten Wasserabscheider. Die Vakuumhöhe ist je nach Füllgut einstellbar.

Neben dem Effekt der Zuführung wird das Füllgut gleichzeitig zu einem gewissen Grad evakuiert (etwa 2–4 %). Das heißt, der Luftanteil des Füllgutes sinkt, das Füllgut wird dichter.

Zuführung
Unter Zuführung im Zusammenhang mit Vakuumfüllern versteht man die aktive Förderung der Füllmedien in Richtung Trichterunterteil zur Unterstützung des Vakuumansatzes innerhalb des Fülltrichters. Realisiert wird die Zuführung durch den Einsatz sogenannter beweglicher Zuführkurven mit Schaber bzw. starren Gegenhaltekurven. Die Zuführkurve wird synchron zur Rotation des Rotors angetrieben. Bedingt durch die spezielle Geometrie beider Kurven und die parallele Rotationsbewegung, wird das Füllmedium vertikal in Richtung Förderwerk bewegt. Die notwendige Intensität der Zuführung ist abhängig von der Viskosität der zu füllenden Medien. Bei niederviskosen Medien ist eine geringere aktive Zuführung notwendig als bei hochviskosen. Somit gibt es verschiedene Kombinationen oder Ausführungen der zuführenden Teile.

Maschinenständer
Die Basis eines Vakuumfüllers ist der sogenannte Maschinenständer. Dieser ist komplett aus Edelstahl nach hygienischen Gesichtspunkten gefertigt. Der kompakte Maschinenständer ist so ausgelegt, dass ein einfacher Transport mit Hubgeräten möglich ist.

Hebevorrichtung
Hebevorrichtungen dienen der Beschickung des Fülltrichters mit Normwagen. Diese können entweder fest an den Vakuumfüller angebaut sein oder aber als Masthebevorrichtung separat neben dem Vakuumfüller platziert sein. Hebevorrichtungen können hydraulisch oder elektrisch betrieben sein.

Steuerung und Antriebe
Für den Betrieb eines Vakuumfüllers ist eine computergestützte Steuerung für unterschiedliche Aufgaben notwendig. In der Regel sind in Vakuumfüllern mehrere Antriebe für die unterschiedlichsten Anwendungen verbaut. Bei den modernsten Vakuumfüllergenerationen sind die Antriebe über Servomotoren und entsprechende Bus-Systeme realisiert.

Verschlusseinrichtungen
Für die Produktion von Einzelportionen aus einer homogenen Masse über ein Förderwerk ist immer eine synchron mit dem Portionsausstoß angesteuerte, portionstrennende "Verschlusseinrichtung" am Förderwerksauslass notwendig. Dies können Abdreheinrichtungen für Würstchen, Clipmaschinen für Portionswürstchen, Dosierventile für Becher oder Dosen, Abschneideeinrichtungen für Teige oder auch Formeinrichtungen für Klößchen sein.

Weitere Förderwerksprinzipien
Vakuumfüller können generell mit unterschiedlichen Förderwerken ausgestattet sein. Der grundsätzliche Maschinenaufbau mit Trichter, Vakuumsystem, Zuführeinrichtung, Maschinenständer, Hebevorrichtung, Steuerung und Verschlusseinrichtung ist jedoch prinzipiell sehr ähnlich. Je nach Anwendung haben die Förderwerkstypen Vor- und Nachteile.

Schneckenförderwerk mit Förderkurven
Bei einem Schneckenförderwerk bilden zwei gegenläufige Schnecken innerhalb eines Gehäuses Kammern, die bei Rotation der Schnecken in Pumprichtung bewegt werden. Das Füllgut wird hier ebenfalls mit Hilfe von Vakuum und mechanischen Zuführeinrichtungen in das Schneckenförderwerk bewegt.

Zahnradförderwerk
Ein äußerer Zahnkranz wird angetrieben und dreht ein Innenzahnrad mit. Die Zahnräder bilden gegeneinander Kammersegmente. Der Kammerinhalt wird durch die Verzahnung transportiert und im Auslassbereich verdrängt und ausgestoßen.

Förderung über Hubzylinder
Die Förderung über alternierend bewegte Hubzylinder ist das einfachste Förderwerksprinzip. Die Volumendefinition erfolgt durch die Geometrie der Zylinder, wobei die Portionsgröße durch die Anzahl der Hübe festgelegt wird.

Trichtervakuumsysteme
Das zusätzliche Anlegen eines Trichtervakuums ist eine Abwandlung des Vakuumfüllers. Hierbei ist das Vakuumsystem durch eine zusätzliche Vakuumpumpe speziell für den Trichter erweitert. Der Fülltrichter ist geschlossen und besitzt eine Verbindung zu einem vorgeschalteten Reservoir. Durch das im Fülltrichter anliegende Vakuum kann Füllgut aus dem Reservoir in die Füllmaschine gesaugt werden. Dabei wird das Füllgut zusätzlich intensiv evakuiert.

Beispiele für viskose oder pastöse Massen

 Lebensmittel
 Fleischerzeugnisse
 Brüh-, Roh- und Kochwurst (Brät)
 Roh- und Kochpökelwaren
 Molkereierzeugnisse
 Butter
 Frischkäse oder Frischkäsezubereitungen
 Käsebruch
 Schmelzkäsezubereitungen
 Joghurt
 Fischereierzeugnisse
 Fischbräte
 Kaviar
 Pflanzliche Erzeugnisse
 Kartoffelerzeugnisse
 Backwaren
 Früchtebrot
 Kuchenteige
 Teigwaren
 Teigtaschen
 Nudelteig
 Süßwaren
 Marzipan
 Schokoladenerzeugnisse
 puddingartige Erzeugnisse
 Feinkosterzeugnisse
 Suppen
 Soßen
 Gewürze Marinaden
 Feinkostsalate
 Rohkosterzeugnisse mit faserigem Einlagematerial
 Füllungen aller Art

 Chemikalien oder Nicht-Lebensmittel
 Trinitrotoluol (TNT)
 Technische Dichtungsmassen

Problemstellungen und deren Lösungen
Beim Abfüllen von viskosen Medien können vielerlei Probleme auftreten. Oftmals sind diese produktbezogen und zeigen sich in der Erzeugung eines untypischen Erscheinungsbildes der zu füllenden Ware. Beispiele hierfür sind inhomogene Schnittbilder bei Wurstwaren oder zu starke Zerkleinerung von Einlagen beim Pumpvorgang.

Aber auch wirtschaftliche bzw. rechtliche Probleme können in Form von Gewichtsabweichungen oder Verletzung der vorgegebenen Qualitätsrichtlinien auftreten (z. B. Leitsätze für Fleischerzeugnisse).

Diese Probleme werden von verschiedenen Einflüssen, wie beispielsweise zu hoher Luftgehalt, zu hohe Viskosität, mangelnde Zuführung in das Fördersystem, Temperatur oder mechanische Einflüsse, wie Reibung oder Zerstückelung, verursacht.

Durch Anpassungen vorgelagerter Prozessschritte, Rezepturanpassungen, aber auch durch technische Modifikationen können die genannten Probleme beseitigt werden.

Vorsatzgeräte

Haltevorrichtungen
Haltevorrichtungen im Anwendungsfall Würstchenherstellung werden zum automatischen Abdrehen von Würstchen genutzt. Eine Haltevorrichtung besteht aus einer sich drehenden Abdrehtülle und einer dazugehörenden Wursthüllenbremse. Die Bewegung der Abdrehtülle wird von einem im Vakuumfüller integrierten Antrieb realisiert. Die Wursthüllenbremse sorgt für einen gleichmäßigen Abzug der Wursthüllen und damit für eine gleichmäßige Portionierung.

Aufhängelinien

Aufhängelinien im Anwendungsfall Würstchenherstellung sind Vorsatzgeräte zum Abdrehen und Aufhängen von Wurstportionen. Prinzipiell ist die Anwendung gleich wie bei einer Haltevorrichtung. Es können jedoch wesentlich höhere Füllleistungen erzielt werden. Aufhängelinien werden in unterschiedlichen Automatisierungsgraden realisiert.

Schneidelinien
Schneidelinien im Anwendungsfall Würstchenherstellung haben grundsätzlich den gleichen Grundaufbau wie Aufhängelinien. Mit Schneidelinien können abgedrehte Wurststränge in Portionswürstchen vereinzelt werden.

Clipmaschinen
Clipmaschinen für die Herstellung von Portionswürsten werden in Kombination mit Vakuumfüllern eingesetzt. Das Füllgut wird vom Vakuumfüller über ein an der Clipmaschine angeschlossenes Füllrohr und dazugehöriger Wursthüllenbremse in entsprechende Hüllen portioniert. Anschließend wird die Portion von der Clipmaschine mit Hilfe von Metallclipsen verschlossen. Teilweise werden auch zeitgleich Schlaufen zum Aufhängen der Portionen angebracht. Es können Wurstketten, aber auch Einzelportionen hergestellt werden.

Formgeräte
Formgeräte werden für die Herstellung von geformten Produkten, wie Klößchen oder Burger, eingesetzt.

 Geräte zum freien Formen
 Das Füllgut wird über eine Verrohrung mit angebauter Trenneinrichtung gefüllt. Die Trenneinrichtung und der Portionsausstoß sind so aufeinander abgestimmt, dass ein Formen des Füllstromes möglich ist. Die Trenneinrichtungen können Diaphragmen (Funktion ähnlich einer Photo-Irisblende; durch das Öffnen und Schließen wird während des Portionierens eine runde Form erzeugt), gegeneinander bewegliche Formmesser oder aber auch einfache Drahtschneider oder Klingen sein. Die Portion wird synchron zum Öffnen der Trenneinrichtung ausgestoßen. Zum Ende der Portion schließen sich die Trenneinrichtungen erneut synchron. Durch diesen synchronisierten, einstellbaren Ablauf können unterschiedliche Formen erzeugt werden. Die Produkte können direkt über Bänder der Verpackung oder der thermischen Behandlung zugeführt werden.

 Die thermische Behandlung (Trocknen, Frosten, Kochen, Sterilisieren, Reifen, Dämpfen, Räuchern usw.) im Lebensmittelbereich steht als Überbegriff für die Einstellung und Konditionierung von Umgebungseinflüssen, wie Temperatur, relative Feuchte und Gas- bzw. Luftumwälzung, ggf. auch Luftaustausch mit dem Ziel, Lebensmittel haltbar oder genießbar zu machen.

 Geräte mit Form-Matrizen
 Bei diesen Geräten wird das Füllgut in die Form-Matrizen (Kunststoffform, die gegen einen Boden befüllt wird)eingefüllt. Die befüllte Form wird aus dem Füllbereich "gefahren", durch die gleichzeitige Scherbewegung vom Produktstrom getrennt und anschließend mechanisch oder pneumatisch auf Transportbehälter oder in Medien zur thermischen Behandlung ausgestoßen.

Koextrudier-Geräte
Koextrusion bedeutet die synchrone Förderung zweier oder mehrerer Volumenströme mit dem Ziel, gefüllte Produkte (zum Beispiel Hackfleischbällchen mit Ketchupfüllung, Würstchen mit Senffüllung oder Kartoffelknödel mit Fleischfüllung) herzustellen. Grundsätzlich werden hierzu zwei oder mehrere Vakuumfüller benötigt. Koextrusionsgeräte werden im Bereich Formen, Clippen oder Abdrehen angeboten.

ConPro-Systeme
Bei ConPro-Systemen (Continuous-Production-System) handelt es sich um spezielle kontinuierliche Koextrudier-Systeme zur Herstellung von Würstchen mit Alginathülle. Hierbei werden zwei Vakuumfüller synchron betrieben, wobei deren Füllströme in einen kontinuierlichen Volumenstrom vereinigt werden. Im weiteren Verlauf des Prozesses wird der kontinuierliche Strang in Einzelportionen oder Portionsketten geteilt. Ein Vakuumfüller pumpt das Füllgut, während der Zweite eine alginathaltige Paste als Hülle über einen Ringspalt aufdosiert. Diese wird von einer calciumionenhaltigen Fixierlösung verfestigt. Die Portionen können wahlweise je nach Automatisierungsgrad gehängt, gruppiert, einer kontinuierlichen thermischen Behandlung oder einer Verpackung zugeführt werden.

Die wesentlichen Vorteile der ConPro-Systeme zur klassischen Herstellungen liegen darin, das keine Wursthüllen bzw. Därme mehr gewechselt werden müssen. Bei einem ConPro-System entfallen die Darmwechselzeiten aufgrund der kontinuierlichen Koextrusion und maximieren somit die Füllzeit.

Füllwölfe
Wölfe werden in der Fleischverarbeitung zum Zerkleinern von Fleisch genutzt und sind eigentlich in der Produktvorbereitung vor dem Füllprozess zu finden. Bei Füllwölfen ist ein Zerkleinerungswolf in den Füllstrom des Vakuumfüllers als Vorsatzgerät integriert. Die Prozessschritte Füllen und Zerkleinern sind somit in einer Maschine darstellbar. Das heißt, das Füllgut wird vom Vakuumfüller gefördert und während des Füllens innerhalb des Wolfes auf Endkörnung geschnitten. Wichtige Anwendung für Füllwölfe ist die Rohwurst- oder Frischwurstproduktion.

Hackfleischlinien
Hackfleischlinien sind Kombinationen aus Vakuumfüllern, Füllwölfen und Geräten zur Trennung des Hackfleischstromes in Einzelportionen. Es wird ein kontinuierlicher, ausgeformter Volumenstrom auf ein Transportband gefüllt, wobei ein Trennmesser den Füllstrom in Portionen teilt. Die Portionen können dann direkt verpackt werden.

Füllstromteiler
Mit einem Füllstromteiler kann ein einzelner Volumenstrom aus einer Pumpe in mehrere gleichwertige Ströme geteilt werden. In Füllstromteilern sind Förderwerke ähnlich einem Flügelzellenförderwerk verbaut. Füllstromteiler werden zum Beispiel für gleichzeitiges Dosieren mehrerer Gebinde benötigt.

Ventile
Ventile oder Abschneidevorrichtungen werden als Verschlusseinrichtungen am Ende von Verrohrungen oder Füllstromteilern genutzt.

Gewichtsregulation und Prozessdokumentation
Zur Dokumentation eines Füllprozesses auf Vakuumfüllern oder zur Überwachung von Füllgewichten können maschinenübergreifende elektronische Regel- und Dokumentationssysteme eingesetzt werden.

Literatur

Einzelnachweise

Lebensmitteltechnologie
Verarbeitungsmaschine
Verpackungsmaschine
Abfülltechnik

Vakuumfüller


OGLE BW3 V38 (abreviado como BW3 V38) es una estrella binaria en la constelación de Sagitario de magnitud aparente +18,3.
Se encuentra a una incierta distancia de 400 pársecs (1300 años luz) del sistema solar.

OGLE BW3 V38 es una binaria cercana cuyas componentes —muy próximas entre sí— son enanas rojas de tipo espectral M3V. Su período orbital es de solo 0,19839 días (4,76 horas) y el semieje mayor de la órbita es de 1,355 radios solares (0,006 UA).
La inclinación del plano orbital, 85,5º respecto al plano del cielo, hace que el sistema constituya una binaria eclipsante.
Pese a la proximidad entre las dos componentes, no llega a ser una binaria de contacto.
La solución de su curva de luz sugiere que ambas estrellas están notablemente distorsionadas, siendo sus parámetros intermedios entre los de YY Geminorum y CM Draconis.
Su órbita es una de las más pequeñas entre las binarias compuestas por estrellas de la secuencia principal.
Este sistema fue descubierto en el marco del proyecto OGLE en el campo de la ventana de Baade BW3.

La estrella primaria tiene una temperatura efectiva de 3500 K y una masa equivalente al 44% de la masa solar.
Su radio es igual al 51% del que tiene el Sol y rota muy deprisa, siendo su velocidad de rotación proyectada 230 km/s.
Su luminosidad apenas supone el 3,4% de la luminosidad solar, si bien es un 70% más luminosa que su acompañante.
Esta última tiene una temperatura de 3448 K y una masa de 0,41 masas solares.
Su radio equivale al 44% del radio solar y rota a 118 km/s.

La edad de OGLE BW3 V38 es desconocida, pero su localización en el plano galáctico y la baja velocidad del baricentro del sistema sugieren que pertenece a la población de disco intermedia.
Se piensa que las componentes del sistema, cuando comenzaron su vida en la secuencia principal, estaban más separadas que en la actualidad.
La pérdida de momento angular por «rotura magnética» ha provocado que la separación haya disminuido desde entonces.
Los datos fotométricos y la presencia de una gran mancha oscura en la estrella primaria sugieren la presencia de fuertes campos magnéticos.
En binarias sincronizadas los efectos de la pérdida de momento angular se traducen en el encogimiento de la órbita, disminución del período orbital y aumento de la velocidad de rotación de las componentes.

Referencias

Enanas rojas
Estrellas binarias
Estrellas variables
Constelación de Sagitario

OGLE BW3 V38


Knud Bastrup-Birk, né le  à Gentofte et mort le , est un footballeur international danois. Il évoluait au poste de défenseur.

Biographie

En club
Knud Bastrup-Birk joue avec le club de l'Akademisk Boldklub de 1943 à 1952.

Avec son club, il est notamment sacré à cinq reprises Champion du Danemark .

En équipe nationale
International danois, il reçoit 18 sélections pour aucun but marqué en équipe du Danemark entre 1943 et 1951.

Son premier match en sélection a lieu le  contre la Suède (défaite 2-3 à Copenhague) en match amical.

Il fait partie du groupe danois médaillé de bronze aux Jeux olympiques de 1948 mais ne dispute aucune rencontre durant le tournoi.

Son dernier match en sélection a lieu le  contre la Norvège (défaite 3-5 à Aker) dans le cadre du Championnat nordique.

Palmarès

Notes et références

Liens externes

Footballeur international danois
Médaillé de bronze olympique danois
Footballeur aux Jeux olympiques d'été de 1948
Naissance en décembre 1919
Naissance à Gentofte
Décès en août 1973
Décès à 53 ans

Knud Bastrup-Birk


Huty este o comună slovacă, aflată în districtul Liptovský Mikuláš din regiunea Žilina. Localitatea se află la , se întinde pe o suprafață de  și în 2017 număra 173 de locuitori.

Istoric
Localitatea Huty este atestată documentar din 1545.

Note

Legături externe

Localități din Slovacia

Huty


Dale Martin Hawerchuk (April 4, 1963 – August 18, 2020) was a Canadian professional ice hockey player and coach. Drafted first overall by the Winnipeg Jets in the 1981 NHL Entry Draft, Hawerchuk played in the National Hockey League (NHL) for 16 seasons as a member of the Jets, Buffalo Sabres, St. Louis Blues, and Philadelphia Flyers. He won the NHL's Calder Memorial Trophy as rookie of the year in 1982 and was elected to the Hockey Hall of Fame in his second year of eligibility in 2001. Hawerchuk served as the head coach of the Barrie Colts of the Ontario Hockey League from 2010 to 2019.

Playing career
Hawerchuk was a young prodigy who received his first pair of skates at age two and, according to his father Ed, "was skating before he could walk." Beginning competitive hockey at age four, Hawerchuk demonstrated superior skills almost immediately. At the Quebec International Pee-Wee Hockey Tournament, he scored all eight goals during an 8–1 victory in the finals, smashing the longstanding record by the legendary Guy Lafleur. By age 15, the famed Oshawa Generals offered him a tryout, though he did not make the team. In 1979, Hawerchuk was selected sixth overall by the Cornwall Royals of the Quebec Major Junior Hockey League, and became somewhat of a rarity: a Toronto-born player starring in the QMJHL. He recorded 103 points and was named Rookie of the Year. Hawerchuk was the playoff MVP and led the Royals to the Memorial Cup championship. In his second junior year, he scored 81 goals and 183 points and led the Royals to their second consecutive Memorial Cup title. He was named a QMJHL First Team All-Star, the Canadian Major Junior Player of the Year, and Memorial Cup MVP.

The Winnipeg Jets selected Hawerchuk first overall in the 1981 NHL Entry Draft, ahead of fellow future Hall of Famers Ron Francis, Grant Fuhr, and Chris Chelios. Hawerchuk immediately became Winnipeg's star attraction, leading the Jets to what was at the time the largest single-season turnaround in NHL history, a 48-point improvement. He set the NHL record for most points by an 18-year-old, finishing with 103, and won the Calder Memorial Trophy as the NHL's Rookie of the Year. He also played in that season's All-Star Game. Hawerchuk recorded 91 points in his second season, then hit the 100-plus point plateau for the next five consecutive years, including a career-high 53 goals and 130 points in 1984–85.

During the 1990 NHL Entry Draft, Hawerchuk was involved in a blockbuster trade. Along with Winnipeg's first-round choice (14th overall pick, Brad May) in the draft, he was dealt to the Buffalo Sabres for Phil Housley, Scott Arniel, Jeff Parker and Buffalo's first-round choice (19th overall, Keith Tkachuk). Over the next four years, he recorded no fewer than 86 points in a season. His point totals fell off during an injury-plagued and lockout-shortened 1994–95 season. In 1995, he signed with the St. Louis Blues, recording 41 points in 66 games before a trade to the Philadelphia Flyers in March 1996. He finished the season strongly, scoring 20 points in the final 16 regular-season games and adding nine points in the playoffs. The next season, he was plagued by injuries but managed 34 points and played in his fifth All-Star Game. Hawerchuk announced his retirement following the 1996–97 season at age 34 due to a degenerative left hip. His appearance with the Flyers in the 1997 Stanley Cup Finals marked the only time any of his teams advanced past the second round of the playoffs.

He played for Team Canada in the 1987 Canada Cup tournament, and had a goal and two assists in the decisive third game of the Finals against the Soviets. Late in the third period, he won the face-off that led to Canada's most famous goal and tied up with the Russian player who tried to check Mario Lemieux at centre ice, allowing Lemieux to take Wayne Gretzky's pass in the slot for the series winner. Hawerchuk was named Canada's MVP for that decisive game. Commentators remarked on his ability in the series to switch from being a goal scorer to a mucker and grinder. Hawerchuk was also key to Canada's 1991 Canada Cup victory.

In a poll of NHL general managers during the mid-1980s asking them to select the player they would start a franchise with, Hawerchuk was voted third behind only Gretzky and Paul Coffey. He retired with 518 goals, 891 assists and 1,409 points, placing him 18th on the career NHL points list. He was inducted into the Hockey Hall of Fame in 2001.

The Phoenix Coyotes (successor to the Jets) retired Hawerchuk's No. 10 during the 2006–07 NHL season.

Post-playing career
Hawerchuk became the president, director of hockey operations, and primary owner of the Ontario Provincial Junior A Hockey League's Orangeville Crushers in 2007. He left this position in 2010.

On June 4, 2010, the Barrie Colts of the Ontario Hockey League named Hawerchuk as their head coach and director of hockey operations.  The 2010–11 season was a rebuilding one for the Colts, as the team went 15–49–2–2, missing the playoffs for the first time in team history. In his sophomore year, the 2011–12 season, Hawerchuk amassed a record of 40–23–3–2; a significant improvement over his rookie season as bench boss of the Colts.

Personal life
Hawerchuk was born in Toronto, Ontario, but grew up in Oshawa, Ontario.  He was married to Crystal, whom he met in Manitoba while playing for the Jets.  The couple had three children.

Hawerchuk's son Ben Hawerchuk plays professional hockey as a forward for the Jacksonville Icemen of the ECHL.  Ben had previously played for the Barrie Colts.

Illness and death
In 2019, Hawerchuk announced he would be taking a leave of absence from the Colts for health reasons, which was later revealed to be stomach cancer. Hawerchuk completed a course of chemotherapy in April 2020, but died on August 18, 2020, at the age of 57. He was buried in Thornton Cemetery in Oshawa.

Awards and achievements
RDS Cup (QMJHL Rookie of the Year) (1980)
Guy Lafleur Trophy (QMJHL Playoff MVP) (1980)
QMJHL Championships (1980 and 1981)
Memorial Cup championships (1980 and 1981)
Memorial Cup All-Star First Team (1980 and 1981)
Jean Béliveau Trophy (QMJHL Scoring Champion) (1981)
QMJHL First Team All-Star (1981)
Michel Brière Memorial Trophy (QMJHL Player of the Year) (1981)
Stafford Smythe Memorial Trophy (Memorial Cup MVP) (1981)
CHL Player of the Year (1981)
Played in NHL All-Star Game 5 times - 1982,1985,1986,1988,1997
Calder Memorial Trophy winner (1982)
World Championships bronze medal (1982 and 1986)
World Championships silver medal (1989)
NHL Second Team All-Star Centre (1985)
Canada Cup Championships (1987 and 1991)
First NHL player to reach 1000 career NHL games before age 31
Inducted into the Hockey Hall of Fame in 2001
Honoured Member of the Manitoba Hockey Hall of Fame
 Member of the Manitoba Sports Hall of Fame (2013)
Inducted into the Buffalo Sabres Hall of Fame in 2011
Inducted into the Phoenix Coyotes Ring of Honor in 2007, joining Bobby Hull and Thomas Steen. The Jets/Coyotes franchise retired his number 10 on April 5, 2007. Unlike Hull and Steen, who were honored in Jets colors, Hawerchuk's number was retired in Coyotes apparel, despite the fact that Hawerchuk never played in Phoenix.
Honored by the second Winnipeg Jets franchise: named captain of the Jets' alumni squad at the 2016 Heritage Classic, inducted into the team's Hall of Fame in 2017, and by a statue near the Canada Life Centre, the Jets' current arena located in downtown Winnipeg.  Out of respect for Hawerchuk, number 10 has not been worn by any Jets player since that team relocated to Winnipeg in 2011.
Holds the record for most assists in a period, with five in the second period of Winnipeg's 7-3 win at Los Angeles on March 6, 1984 .

Career statistics

Regular season and playoffs

International

Coaching record

See also
Captain (hockey)
List of NHL players with 1000 points
List of NHL players with 500 goals
List of NHL statistical leaders

References

External links
Official website

Dale Hawerchuk's biography at Manitoba Hockey Hall of Fame
Profile at hockeydraftcentral.com

1963 births
2020 deaths
Buffalo Sabres players
Calder Trophy winners
Canadian ice hockey centres
Canadian people of Ukrainian descent
Cornwall Royals (QMJHL) players
Deaths from cancer in Ontario
Deaths from stomach cancer
Hockey Hall of Fame inductees
Ice hockey people from Toronto
National Hockey League All-Stars
National Hockey League first-overall draft picks
National Hockey League first-round draft picks
National Hockey League players with retired numbers
Philadelphia Flyers players
St. Louis Blues players
Ice hockey people from Oshawa
Winnipeg Jets (1972–1996) captains
Winnipeg Jets (1979–1996) draft picks
Winnipeg Jets (1979–1996) players

Dale Hawerchuk


ගණිතයෙහිදී, ශුන්‍ය ගුණිතයක් යනු, සාධකයන් නොමැතිව ගුණ කිරීමෙහි ප්‍රතිඵලය වෙයි. සම්මතය පරිදී, එය  ගුණ්‍යන  අනන්‍යයතාව වන්නාවූ 1 ට සමාන වන්නේ (ප්‍රශ්නයට හේතු වන ගුණ්‍යන කර්මය සඳහා සර්වසාම්‍යයක් ඇති බවට උපකල්පනය කරමින්), ශුන්‍ය ඓක්‍යය—සංඛ්‍යාවන් රහිත එකතු කිරීමක් — සම්මතය පරිදී ශුන්‍යයට හෝ ආකල්‍ය අනන්‍යයතාවට සමාන වන පරිදීය.

අංක ගණිතමය කර්මයන් සංවාදයට බඳුන් කරන විට ඉහත සන්දර්භයානුකූලව "ශුන්‍ය ගුණිතය" යන පදය ඉතා බෙහෙවින් භාවිතා කරයි.

මූලාශ්‍ර

ශුන්‍ය ගුණිතය


Der Red Bull RB2 war der zweite Formel-1-Rennwagen von Red Bull Racing, welcher bei allen 18 Rennen der Formel-1-Saison 2006 verwendet wurde.

Technik und Entwicklung
Für die Saison 2006 entwickelte Red Bull ein komplett neues Fahrzeug. Zudem wechselte man im Rahmen der Umstellung von V10- zu V8-Motoren den Motorenhersteller, von Cosworth zu Ferrari. Bei der Bereifung blieb Red Bull dem französischen Reifenhersteller Michelin treu. Während der Saison hatte man ständig Überhitzungs- und Standhaftigkeitsprobleme mit dem Ferrari-Motor. Der damalige Designer Mark Smith hatte beim Design des RB2 nicht berücksichtigt, dass der Ferrari-Motor mehr Kühlung brauchte. Zur Notlösung wurde in das Chassis große Kühlöffnungen reingeschnitten, damit die warme Luft aus dem Motorraum austreten konnte. Nach der Saison wurden die Ferrari-Motoren an Toro Rosso abgegeben und man verpflichtete Renault als Motorenpartner.

Lackierung und Sponsoring
Die Grundfarbe des RB2 war dunkelblau. Auf der Motorhaube waren großflächige Sponsorenaufkleber von Red Bull angebracht. Die Seitenkästen zierten große Schriftzüge des Energy-Drink-Herstellers.

Fahrer
Bei der Fahrerbesetzung hielt man am Schotten David Coulthard und dem Österreicher Christian Klien fest, wobei Klien bei den letzten drei Rennen der Saison das Cockpit an den Niederländer Robert Doornbos abgeben musste. Neben Doornbos war der Deutsche Michael Ammermüller ebenfalls Testfahrer des RB2, kam jedoch nicht zum Renneinsatz.

Ergebnisse

Verbleib nach der Saison
Ein Exemplar des RB2 ist im Hangar-7, einem Multifunktionsgebäude am Flughafen Salzburg, ausgestellt.

Weblinks

Rennwagen der Formel-1-Weltmeisterschaft  2006
RB02

Red Bull RB2


Hvítur, hvítur dagur er íslensk kvikmynd frá árinu 2019 í leikstjórn Hlyns Pálmasonar. Í myndinni fer dóttir Hlyns, Ída Mekkín Hlynsdóttir, með aðalhlutverk. Hvítur, hvítur dagur var valin sem framlag Íslands til 92. Óskarsverðlaunahátíðarinnar í flokki bestu kvikmyndar á erlendu tungumáli, en var ekki tilnefnd.

Leikarar

 Ingvar Eggert Sigurðsson sem Ingimundur
 Ída Mekkín Hlynsdóttir sem Salka
 Hilmir Snær Guðnason sem Olgeir
 Sara Dögg Ásgeirsdóttir sem eiginkona Ingimundar

Heimildir

Tenglar

Íslenskar kvikmyndir
Kvikmyndir frumsýndar 2019

Hvítur, hvítur dagur


නියැන්ඩර්තාල්  යනු,  හෝමෝ ගණයට අයත් නෂ්ට මානව විශේෂයක් වන අතර, බොහෝ විට හෝමෝ සේපියන්ස් හී උපවිශේෂයක් විය හැක.  නූතන මානවයන්ට ඉතා කිට්ටු බන්ධුතාවයක් දක්වන ඔවුහූ, ඩීඑන්ඒ අතින් වෙනස් වන්නේ 0.12% කින් පමණි. නියැන්ඩර්තාල් විසින් ඉතිරි කර ගිය නෂ්ටාවශේෂ අතර අස්ථිමය සහ පාෂාණමය මෙවලම් ඇති අතර, ඒවා හමුවීඇත්තේ  යුරේසියාව, බටහිර යුරෝපය සිට මධ්‍යම සහ උතුරු ආසියාව අතර ප්‍රදේශය යන පළාත් වලිනි. මෙම ජීවි විශේෂය නම් කර ඇත්තේ, ඔවුන් මුලින්ම සොයාගත්,  ජර්මනියේ පිහිටි නියැන්ඩර්ටල් ("නියැන්ඩර් නිම්නය") නම් ස්ථානය අනුව යමිනි.

සාමාන්‍යයෙන් පාෂාණිධාතු විද්‍යාඥයින් විසින් නියැන්ඩර්තාල්වරුන් හඳුන්වන්නේ හෝමෝ නියැන්ඩර්තාලෙන්සිස්  නම් විශේෂය ලෙසින් වුවද, සුළුතරයක් විසින් සලකනු ලබන්නේ,  ඔවුන්  හෝමෝ සේපියන්ස් වරුන්ගේ උපවිශේෂයක් ලෙසින් (හෝමෝ සේපියන්ස් නියැන්ඩර්තාලෙන්සිස්) බවයි.   පූර්ව-නියන්ඩර්තැල් ලක්ෂණ සහිත පළමු මානවයන්  යුරේසියාවේ ජීවත්වූයේ 600,000–350,000 වසර ගණනකට පෙර තරම් ඈත අතීතයේ බව විශ්වාස කෙරෙන අතර  පළමු "සත්‍ය නියැන්ඩර්කාල්වරුන්" බිහිවීඇත්තේ 200,000 සහ 250,000 අතර වසර ගණනකට පෙරය.

ආශ්‍රිත

නියැන්ඩර්තාල්


Jonathan Friedrich von Finck (* 1687 in Pitzerwitz, Landkreis Soldin; † 27. August 1757 in Peitz) war ein königlich-preußischer Generalmajor und Kommandant der Festung Peitz.

Leben
Sein Vater war der Kurbrandenburger Hauptmann David Friedrich von Finck, Erbherr auf Pitzerwitz.

Er kam im Jahre 1704 in das Regiment "Anhalt-Dessau zu Fuß". Dort wurde er am 6. November 1712 Seconde-Lieutenant, 1718 war er bereits Stabshauptmann. Im Jahr 1729 wurde er Major im Regiment "Dossow zu Fuß". 1742 wurde er mit dem Pour le Mérite ausgezeichnet. Am 25. Mai 1743 wurde er zum Oberst befördert. Am 14. Juli 1748 wurde er zu Generalmajor und Kommandant von Peitz ernannt. Nach seinem Tod wird Busso Ernst von Blanckensee Kommandant der Festung.

Familie
Er war seit 1722 mit Christiane Elisabeth von Brenkenhoff († 1745) verheiratet. Aus der Ehe gingen 12 Kinder hervor. Eine Tochter war mit dem Oberst Valentin Friedrich von Rüchel (1723–1784) verheiratet. er war der Onkel des Generals Ernst von Rüchel.

Literatur

 Leopold von Ledebur: Adelslexikon der preußischen Monarchie. Band 1, Berlin 1855, S. 220
 Julius Mebes: Beiträge zur Geschichte des Brandenburgisch-Preussischen Staates. Band 1. 1861, S. 348; .
 Kurt von Priesdorff: Soldatisches Führertum. Band 2, Hanseatische Verlagsanstalt Hamburg, o. O. [Hamburg], o. J. [1937], S. 357, Nr. 373, .

Weblinks

Einzelnachweise

Adliger
Regimentsinhaber der Frühen Neuzeit
Person in den Schlesischen Kriegen (Preußen)
General der Frühen Neuzeit (Brandenburg-Preußen)
Träger des Pour le Mérite (Militärorden)
Geboren 1687
Gestorben 1757
Mann

Jonathan Friedrich von Finck