als_Latn dik_Latn sag_Latn
Gjatë imlementimit 10-vjecar të Sistemit të Menaxhimit të Mjedisit, të ҫertifikuar nga një organizatë e pavarur, arritjet më të mëdha të kompanisë janë:
- Deri në 2001 ALUMIL, duke ndjekur trendin e përgjithshëm në Europë, ishte kompania e parë në industrinë e aluminit që zëvendësoi pudrat TGIC të lyerjes elektrostatike që përmbanin substanca të dëmëshme me TGIC – free duke mbuluar edhe kostot shtesë që solli ky ndryshim.
- Reduktimi i konsumit të ujit në seksionin e ftohjes të Extrusion 2006 në afërsisht 85% (instalimi i qarkut të mbyllur të ujit ftohës në presën e vjetër 1600 ton) dhe 15% në Lyerje (përdorim racional në prodhim) krahasuar me 2004.
- Reduktimi i sasisë të ujrave të ndotura që dalin jashtë sektorëve të lyerjes me 15%.
- Instalimi i pajisjes së re në 2002, në njësinë vertikale të lyerjes me pudër për grumbullimin e pudrës së imët (pudër e imët, e papërshtatëshme për ripërdorim) me rezultate financiare pozitive për kompaninë por gjithashtu edhe për zvogëlimin e efekteve negative në mjedis. Reduktimi i pudrës së imët me 60 % (nga 10 % ne 4 %) bëri që në total u arrit një kursim vjetor prej 26 ton pudër e bardhë.
- Instalimi në 2003 i ushqimit automatik si edhe monitorimi & koncentrimi i lëndëve kimike në procesin para trajtimit kimik të përdorur në stacionin horizontal të lyerjes, reduktoi konsumin e kimikateve deri 42 % krahasuar me 2002.
- Ndërhyrja për përmirësime të rëndësishme tek pajisja e linjës të trajtimit të ujrave të ndotura të stacioneve të lyerjes, çoi në reduktimin e konsumit të kimikateve në 38% nga 2003 në 2007.
- Rritja e vazhdueshme e përqindjes, në procesin e ekstrudimit, të aliazheve sekondare të aluminit. Nga fonderia e vjetër rezultoi në fund të 2004 në prodhimin e profileve të futet rreth 36 % material sekondar (in 2002 raporti në prodhimin e aliazhit Sekondar ishte 23 %) me material sekondar, duke u rritur në këtë mënyrë produktiviteti, duke u zvogëluar konsumi i lëndës të parë, burimet natyrore, energjia dhe indirekt reduktimi i gazeve “serë” të krijuara nga fenomeni “serë”.
- Reduktimi i konsumit të energjisë elektrike me 23% dhe gaz me 14% të përdorur në Fonderinë e kompanisë.
- Firmosja e kontratave me Menaxhmentin Alternativ të Sistemeve të Paketimit, Paketimi i Mbetjeve dhe Produkte të Tjera (vajra lubrifikuese, akumulatorë, bateri, materiale paketimi, pajisje elektronike, etj.).
- Duke ndjekur politikën e vet-kontrollit dhe pajtueshmërinë me kuadrin e legjislacioneve për mbrojtjen e mjedisit, janë kryer matje duke përdorur pjesëza solide në dalje të kabinave të grumbullimit të pudrës së imët dhe në furrën e pirolizës, si edhe matjet e nivelit të zhurmave rreth fabrikës të kryera nga laboratorë të jashtëm të pavarur.
- Pjesëmarrja në kërkime dhe zhvillime të teknologjisë fotovoltaike të përdorur në aktivitetin modern ndërtimor me qëllim të përfitimit të një pjese të rëndësishme të energjisë që nevojitet në ndërtesa.
- Eshtë dizenjuar një sistem total, me dimensione të mëdha, prej profilesh konstruktive alumini, me elemente të integruar fotovoltaike të teknologjisë moderne. Në këto janë përdorur edhe inverter të lidhur në rrjet për përdorim të integruar në ndërtesë.
- Motivimi dhe Ndërgjegjësimi i stafit për çështjet mjedisore duke organizuar seminare. In 2007 u kompletua projekti "IMPIANTET E KURSIMIT TE ENERGJISE TE ALUMILIT”
- Ne fillim te vitit 2008, ndryshimi prej gaz likuid në gaz natyral u aplikua në të gjithë sektorët e prodhimit duke reduktuar në këtë mënyrë sasinë e ndotësve të ajrit që krijojnë efektin e “serës”.
- Në vitin 2008, në stacionet e lyerjes elektrostatike (vertikale dhe horizontale) , solucionet e “hexavalent chromium” (toksik) të përdorur në procesin e para trajtimit të lyerjes të profileve, u zëvendësua me solucione të komponenteve titan/zirkon, të cilat janë miqësore kundrejt ambientit.
Rezultate pozitive nga ky zhvillim ishin uljet e konsiderueshme të kimikateve në të gjitha fazat e para trajtimit të lyerjes elektrostatike në stacionet e lyerjes vertikale dhe horizontale, në prodhimin e ujit të dejonizuar dhe trajtimit të ujrave të ndotura, reduktimi i sasisë të llumit dhe përfundimisht, përmirësimi i cilësisë të ujrave të ndotura.
Ja vlen të përmendet që para kesaj arritje pozitive, një tjetër performancë për mbrojtjen e mjedisit ishte reduktimi drastik (me 50 % ) të koncentrimit të përafërt vjetor te “hexavalent chromium” në ujrat e ndotura të stacioneve të lyerjes prej 0,43 mg / lit në 2003 në 0,22 mg / lit në 2006 dhe 0,08 mg / lit në 2007 , një reduktim prej 81% , me nje limit maksimal të lejuar nga legjislacioni për mjedisin, prej 0,5 mg / lit.
- Reduktimi dhe minimizimi në nivele kufitare të skrapit në të gjitha departamentet e prodhimit.
- Reduktimi i konsumit të lëndëve djegëse nëpërmjet riorganizimit të parkut të makinave.
- Paraqitja, implementimi dhe përmiresimi i të gjithë sistemit të riciklimit të mbeturinave, materiale paketimi si edhe promovimi i riciklimit tek të gjitha proceset e prodhimit.
- Ndarja efektive e materialeve, përmirësimi i grumbullimit të materialeve për riciklim dhe përdorimi i zgjidhjeve alternative për riciklimin, rezultoi në rritjen e volumit të materialeve të riciklueshme dhe të ripërdorueshme. Për shembull, sasia e letrës të ricikluar u rrit nga 80 ton në 2003 në 170 ton në 2006 dhe 221 ton në 2008 ndërsa paketimi i vjetër dhe i rënuar me lendë të parë dru u hodh poshtë në MSW para 2005 dhe tani është dhënë për riciklim. Kështu midis 2006 dhe 2009, 380 ton lëndë e parë drusore është dhënë për përdorim në fabrikat e përdorimit të drurit.
- Ndryshimet e rëndësishme dhe përmirësimet që janë bërë në ambientet e trajtimit të ujrave të ndotura të stacioneve të lyerjes (depozita të reja, tubacione , pompa , sisteme sigurie, etj.), për prodhimin e ujit të dejonizuar, impianti i sodës akustike për pastrimin e matricave të ekstrudimit (tubacione të reja, lidhje, vaska, puse) , instalimi i matricave me trajtim ammonia (instalime të reja larg prej vendeve të punës, të mbyllura, me ҫati, dhe të kontrolluara për të patur akses dhe për të mos patur rrjedhje), për oxhakun e furrës të pirolizës të magazines të profileve, dhe vende magazinimi për pudrat dhe kimikatet, rezultoi në parandalimin e ndotjes të mjedisit, reduktimin e impakteve mjedisore në rastin e emerxhensave, dhe përmirësimi i kushteve të punës të stafit.
- Reduktimi i lëndës të parë drusore të përdorur në paketimin e aluminit me 23%
- Në 2012, në dy pjesë kryesore të Fabrikës të Prodhimit (Ekstrudimi dhe Lyerja) skrapi "ra" për vitin e dytë me rradhë në nivelet më të ulëta qysh prej 2002
1. E derdhjes të aluminit në Grupin e Fonderisë ALUFOND, ku është implementuar teknologji e re dhe moderne, për të realizuar më pak konsum energjie, përdorim me më efikasitet të lëndëve të para, minimizimi emisioneve të lëndëve ndohtëse atmosferike dhe veçanërisht atyre që krijojnë efektin e “serës”
2. E anodizimit të aluminit tek Alumil Group (filiali ALUFYL), i cili është një nga facilitetet e pajisura me makineri moderne të llojit te tij, në nivel Europian ,i cili ka një sistem riciklimi të ujit në një shkallë prej 75% (pjesa tjetër 25% mbasi trajtohet bazuar në specifikimet e përkatëse, shpërndahet për vaditjen e bimëve agrokulturale). Gjithashtu është instaluar edhe një sistem i automatizuar për grumbullimin, trajtimin dhe neutralizimin e avujve të prodhuar.
als_Latn als_Latn als_Latn als_Latn als_Latn als_Latn als_Latn als_Latn als_Latn als_Latn als_Latn als_Latn als_Latn als_Latn als_Latn als_Latn als_Latn als_Latn als_Latn als_Latn als_Latn als_Latn als_Latn als_Latn als_Latn als_Latn als_Latn