Modulaire bouwmethoden dragen bij aan circulaire bouw – VESP Vereniging EPDM Systeem Producenten
Artikel, Duurzaamheid, Publicatie / Door EWolff
Modulaire bouwmethoden dragen bij aan circulaire bouw
EPDM bij uitstek geschikt voor modulair bouwen
De bouwsector verbruikt een aanzienlijke hoeveel­heid grondstoffen en produceert een gigantische hoeveelheid afval. De sector probeert hier wel iets aan te doen, door mee te werken aan de overgang naar een kringloopeconomie (door meer circulaire bouw­materialen te gebruiken). Modulebouw sluit aan op het ideaal van de kringloopeconomie en kan bijdragen tot het gebruik van circulair bouwma­teriaal. Ook kan het een essentiële bijdrage leveren aan het verkleinen van de CO2­voetafdruk van de bouwsector en de reputatie van die sector op het gebied van duurzaamheid verbeteren.
Kringloopeconomie of circulaire economie krijgt steeds meer aandacht en vindt in toenemende mate ingang in verschil­lende sectoren en samenlevingen. Het biedt mogelijk een oplossing voor de spanning tussen de groeiende vraag naar en het beperkte aanbod van materialen. Het kringloopeco­nomieconcept van vermindering, hergebruik en recycling van materialen en onderdelen is al met succes toegepast op uiteenlopende producten, van elektronica tot kleding, maar in mindere mate in de bouw en voor bouwmaterialen.
In dat licht wordt door middel van de Europese 'Green Deal' geprobeerd de EU om te vormen tot een eerlijke en welvaren­de samenleving met een moderne, hulpbronnenefficiënte en concurrerende economie, waar vanaf 2050 netto geen broeikasgassen meer worden uitgestoten en economische groei is losgekoppeld van het gebruik van hulpbronnen.
Modulebouw biedt aantoonbaar milieuvoordelen, zoals vermindering van grondstoffengebruik en afvalproductie, herbruikbaarheid, aanpasbaarheid en recycleerbaarheid van alle onderdelen. Ook maakt modulariteit het mogelijk om een gebouw aan te passen, uit elkaar te halen en te verplaatsen, waarbij de onderdelen bijna als Lego ­steentjes opnieuw worden gebruikt.
De afgelopen jaren zien we een sterke groei van de vraag naar modulebouw, niet alleen voor woningen, maar ook voor openbare gebouwen zoals scholen en ziekenhuizen, en voor commerciële gebouwen zoals hotels, winkelcentra, etc.
Bij modulebouw wordt het pand dus in een fabrieksomge­ving gefabriceerd, in plaats van op het bouwterrein,
en biedt daarmee een aantrekkelijke optie voor projecten met grote tijdsdruk en lastige omgevings­/weersomstandig­heden. Modules worden in grote segmenten vervaardigd, die vervolgens naar de bouwplaats worden vervoerd en daar in elkaar gezet.
Door de kortere bouwtijd is er aanzienlijk minder tijd en personeel nodig op het bouwterrein. Ook is er minder over­last voor de omgeving en zijn de weersomstandigheden van minder belang, waardoor de bouw efficiënter verloopt. Voorbereidingswerkzaamheden op het bouwterrein en de prefabricatie van modules kunnen tegelijkertijd plaatsvinden, wat het tijdsbestek aanzienlijk kan verkorten.
Verbeterde kwaliteit en consistentie – vanwege de prefabri­catie kunnen in fabrieken gehanteerde kwaliteitsborgings­controles worden geïntegreerd in het bouwproces. Hierdoor worden vertragingen op het bouwterrein voor het corrigeren van constructiefouten voorkomen en kan een strikte standaard van consistente bouwkwaliteit worden gehandhaafd. Voor wat betreft de dakbedekking kan de waterdichtheid van elke module worden gecontroleerd en geverifieerd na de installatie van het EPDM­ systeem. Vervolgens kan de module worden opgeslagen totdat het op het bouwterrein nodig is.
Lagere kosten – het verkorte bouwprogramma en de lagere personeelsvereisten leveren vaak kostenbesparingen op, waardoor een groter deel van de projectbegroting kan worden besteed aan hoogwaardige materialen.
Minder gezondheids – en arbeidsrisico's – omdat het grootste deel van de bouwwerkzaamheden in een gecontroleerde fabrieksomgeving plaatsvindt, worden de totale gezond­heids­ en arbeidsgevaren tijdens de bouwfase aanzienlijk teruggedrongen.
Minder blootstelling aan verwering en vervuiling – op elk bouwterrein is, als het EPDM­dakbedekkingsmembraan een­maal is aangebracht op de ondergrond, het dak volledig waterdicht. Bij modulebouw wordt het dakgebied van elke module bedekt met een volledig verlijmd EPDM­membraan voordat de module wordt overgebracht naar het bouw­terrein. De details worden zoveel mogelijk onder fabrieks­omstandigheden afgewerkt. Dit vermindert de blootstelling van de ondergrond aan stof, vervuiling en vocht, waardoor de risico's in verband met de toestand van de ondergrond aanzienlijk worden beperkt.
Mogelijkheid van aanpassing/hergebruik/verplaatsing – de klant heeft na de bouw de vrijheid om de bouwmodules te verplaatsen of aan te passen.
EPDM is inmiddels een gewild dakbedekkingssysteem voor modulaire projecten, dankzij de voordelen tijdens de bouw­fase en gedurende de hele levensduur van het voltooide gebouw. Het dakbedekkingssysteem is volledig afgestemd op modulebouwconcepten en biedt niet alleen flexibiliteit in het ontwerp, maar ook de mogelijkheid om het gebouw aan te passen aan veranderingen in de toekomst, doordat het zelfs tientallen jaren na de oorspronkelijke bouw nog kan worden gedemonteerd, hergebruikt of verplaatst.
EPDM is zowel sterk als flexibel, met hoge ponsweerstand, voor een flexibele oplossing in de drukke fabrieksomgeving. Omdat er bij de installatie geen brander of hetelucht vereist is, kan het koud verwerkte systeem volledig worden verlijmd, dan wel mechanisch aan de ondergrond worden bevestigd en is het vrijwel geheel geurloos. Met het oog op het beheer van vluchtige organische verbindingen en oplosmiddelen in de fabrieksomgeving heeft men zelfs een lijm op waterbasis ontwikkeld, zodat het installatieproces in de fabriek veilig en vrijwel geheel geurloos is.