Hars overdracht het gieten machine fabrikant voor eproxy hars Citaten - Jiangshan Huaao Elektriciteit Technologie Co, Ltd
Harsoverdracht vormmachine (RTM) wordt toegepast voor de vervaardiging van onderdelen waar nauwere toleranties, beide zijafwerkingen samen met een lege constructie van materiaal vereist zijn. Dit vormproces maakt gebruik van een gesloten vormsysteem.
Voor de vervaardiging van onderdelen worden de twee helften van de mal eerst aangebracht met losmiddel en uniforme gel-coat-laag en vervolgens gelegd met speciale glasmat bekend als CFM of kernmat.
De twee helften van de mal worden vervolgens gesloten met knevelklemmen en vacuüm aangebracht op de mal met de ingebouwde vacuüm-kookset. Hars apg vormmachine wordt er dan in gedwongen met behulp van een snel, semi-geautomatiseerd proces. Nadat de vereiste hoeveelheid hars is geïnjecteerd, wordt de mal 30-45 minuten gelaten om het onderdeel uit te harden.
De voordelen van een â € ˜close mouldâ € ™ proces zijn aanzienlijk, maar omvatten het volgende:
Vluchtige emissies (styreen enz.) Worden enorm verminderd
Het kan een snel, schoon en herhaalbaar proces zijn
De laminaatdikte kan nauwkeurig worden geregeld
Het proces is veel minder afhankelijk van de handmatige vaardigheden van de operator
Het 'B'-oppervlak van het gietstuk kan nauwkeurig worden gedefinieerd
Het proces kan worden geautomatiseerd
Voordelen van gietmachine voor harsoverdracht:
Minimale arbeid vereist Minimale verspilling Volledige bescherming tegen lucht die de onderdelen binnendringt Gecontroleerde en uniforme dikte Hogere stijfheid / gewichtsverhouding
Industrieën die deze harsdoseerprocessen gebruiken:
Bij NTF gebruiken we hars-overdrachtsvormmachine epoxyhars apg-machinetechnologie om superieure kwaliteit en duurzame producten te ontwikkelen. In het productieproces gebruiken we Thermo set Reinforced als grondstof om te produceren:
Hard TopsSpinnersDeuren voor TrainDak (AC) PanelenCover - legerboxenDashboardsConsoles
Droge wapening (glas, koolstof, aramide, enz.) Wordt tussen een tweedelige mal geplaatst en de mal wordt met mechanische kracht (hydraulische pers, moeren / bouten, zware knevelklemmen enz.) Vastgeklemd.
De vormflenzen drukken een omtreksafdichting samen die voorkomt dat hars uit de vorm lekt en kan ook vacuümdicht zijn.
Thermohardende hars wordt, vaak centraal, rechtstreeks in het vezelpakket geïnjecteerd en de mal wordt gevuld door positieve hydraulische druk vanuit de injectiemachine. De vorm wordt normaal ontlucht op de verste punten van het injectiepunt waardoor de lucht kan ontsnappen. Vacuümmachine voor het persen van epoxyharsdruk kan ook uit de ventilatieopeningen worden getrokken om de laminaatkwaliteit indien nodig te verbeteren.
Traditionele apg-gietmachine van epoxyhars vertrouwt erop dat de vorm / klemstructuur stijf genoeg is om de druk van de geïnjecteerde hars te weerstaan ​​zonder te openen of te vervormen. Dit aspect van het proces kan problematisch worden als componenten op grote schaal worden gevormd, waarbij gereedschap soms oneconomisch wordt, simpelweg vanwege de massa en de hanterings- / klemvereisten.