ProductionToGo Benelux - 3D Printen - Resin - SLA en DLP
Resin 3D-printen in SLA- en DLP-processen
Wat zijn SLA- en DLP-printprocessen?
Stereolithografie (SLA) en Digital Light Processing (DLP)-technologie behoren tot de meest gebruikte 3D-printprocessen op hars, ook wel resin gemoemd. De grote keuze aan beschikbare materialen en de zeer nauwkeurige productie van componenten met een glad oppervlak zorgen voor de grote populariteit van het proces in verschillende toepassingen.
Bij beide processen wordt een vloeibare kunsthars uitgehard met UV. Terwijl een laser wordt gebruikt bij SLA-afdrukken, is de DLP-technologie gebaseerd op een projector of LED-paneel. Door de componentgeometrie in lagen uit te harden, wordt het gewenste component vervaardigd, dat wordt gekenmerkt door een hoog detailniveau en een uitstekende oppervlaktekwaliteit en precisie.
De werkstappen van 3D-printen met Resin.
1. Voorbereiding van printgegevens
In de eerste stap worden de printgegevens voorbereid met geselecteerde CAD- of 3D-printersoftware. De verwerkte gegevens worden vervolgens naar de 3D-printer gestuurd en verwerkt.
Na een snelle controle van de juiste printinstellingen, begint het printproces en kan de 3D-printer onbeheerd draaien totdat deze is voltooid. Bij printers met een cartridgesysteem wordt het materiaal volautomatisch bijgevuld.
3. Verwijdering van het bouwplatform
Nadat het printproces is voltooid, kan het onderdeel uit de bouwkamer worden verwijderd. Afhankelijk van de geometrie worden de componenten nu van het bouwplatform verwijderd. De componenten blijven echter vaak op de bouwplaat totdat ze zijn gewassen en uitgehard.
De componenten worden vervolgens kort gewassen in een oplosmiddel. In deze stap wordt de overtollige hars van het oppervlak verwijderd.
Door de druk bereiken de materialen niet de maximale polymerisatiegraad. Daarom worden de componenten na het wassen nagehard. De uitharding vindt plaats in een UV-oven om de hoogst mogelijke sterkte en stabiliteit te bereiken.
6. Support verwijderen
In de laatste stap worden de draagconstructies verwijderd. Hier kan het onderdeel ook mechanisch worden nabewerkt. De onderdelen zijn zeer goed overschilderbaar.
Voor- en nadelen van 3D-printen met Resin
Hoogste oppervlaktekwaliteit
Complexe componenten mogelijk
Hoge productienauwkeurigheid
Transparante componenten mogelijk
Geen zichtbare lagen
Korte printtijden
Samenstelling veel processtappen
Reiniging / Nabewerking
Voorbeeldcomponenten
Ons team van experts ondersteunt u graag bij het selecteren van de juiste 3D-printtechnologie en het juiste 3D-printsysteem.
Ons applicatieteam zal u ook adviseren over de materiaalkeuze. We kunnen onder andere kosten- en tijdberekeningen verzorgen, evenals voorbeeldonderdelen. In onze showroom hebben wij de mogelijkheid om samen met u het project te beoordelen!
Geschikte materialen voor je resin printer
Door het brede scala aan materialen die worden gebruikt bij het 3D-printen van hars, vindt u voor bijna elke toepassing een geschikt materiaal. Wij adviseren u graag via het SLA- of DLP-proces welk materiaal geschikt is voor uw productie.
Industriële harssystemen
Nexa3D NXE400 is de snelste 3D-printer in zijn klasse. Produceer modellen in enkele minuten. Het systeem heeft een grote inbouwruimte en een grote keuze aan materialen.
De maximale printsnelheid is 1 cm in de Z-as per minuut met een constructieruimte van 275 x 165 x 200 mm. NEXA3D NXE200 is verkrijgbaar tegen een zeer aantrekkelijke prijs en wordt gebruikt op het gebied van rapid prototyping en serieproductie.
Professionelle Desktop Resin 3D Printer
De snelste desktop 3D-printer! Nexa3D XiP maakt de snelle productie van prototypes met hoge resolutie mogelijk.
Toepassingsgebieden (Selectie)
Componenten vervaardigd met resin 3D-printen hebben een laag gewicht met goede mechanische eigenschappen – zelfs bij temperatuurschommelingen. Vanwege de stabiliteit en slijtvastheid zijn harsafdrukken populair in de lucht- en ruimtevaartindustrie.
Dankzij de lichtgewicht en veerkrachtige materialen kan in de auto-industrie gewicht en dus brandstof worden bespaard. Het gebruik van 3D-printprocessen met hars is daarom wijdverbreid.
In het sport- en recreatiesegment worden harscomponenten gebruikt voor de constructie en reparatie van boten, zeilboten en boards. Ook fabrikanten uit de sportschoenenbranche werken steeds vaker met 3D-printers op harsbasis.